武漢（hàn）水泵包裝（zhuāng）生產線總體設計要求（qiú）
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為（wéi）鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層（céng）為工裝板回程（chéng）輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型（xíng）材，輸（shū）送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線（xiàn）體兩端部設有（yǒu）背包式升降台，保證工裝板（bǎn）在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側（cè）封板設有開（kāi）關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控（kòng）製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製（zhì）作而成，行架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送（sòng）線傳送速度：上層為5m/min勻（yún）速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及（jí）滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板（bǎn）、阻擋（dǎng）器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括（kuò）兩端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動（dòng）為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方（fāng）式：采用三菱（líng）PLC係統，低壓電（diàn）器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位（wèi）配置：
3.3.1、線（xiàn）體（tǐ）每工位上方設有可供掛氣動工具（jù）掛鉤及滑導一組，共（gòng）11組，此設計（jì）是便於操作工人跨工位（wèi）進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係統一套，要（yào）求每工位均有6分（fèn）的（de）接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設（shè）有一套油（yóu）水（shuǐ）分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並（bìng）設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並（bìng）配有單獨控（kòng）製專（zhuān）用開關，共11組，並要求設有欠電壓和（hé）過（guò）電（diàn）流電路保護裝置；
3.3.6、線體（tǐ）每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全（quán）線共設有急停（tíng）救援開關兩組，要求上線端和下線端（duān），便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層（céng）PVC工裝板，數量為（wéi）28張；
3.3.9、線體正前方背部設有（yǒu）隔（gé）板台（tái）一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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