武漢三輪（lún）車生產線,武漢三輪車裝配線,武漢三輪車流水線
生產產品：各型三輪車整（zhěng）車裝配（pèi）。
2.產品工（gōng）藝參數及（jí）生產場地和相關資料（liào）。
3.摩托車裝配作業安全規程及行業標準要求。
4.線體參（cān）數（shù）：工位長度:三輪車總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要求：
A：三輪車總（zǒng）成裝（zhuāng）配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成裝配生產線采用直線型坦克鏈條（tiáo）式輸送線。
1.2.生產（chǎn）線由傳動裝置、輸送線體、工裝夾具、分體式控製櫃、頂罩組成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車線特（tè）製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000mm段裝一組導向輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板（bǎn），鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈（liàn）鈑為（wéi）δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm，線（xiàn）體（tǐ）兩邊（biān）為（wéi）封邊處理。（祥見附圖）；
1.4. 線體每工位設有前梁支承（chéng）夾具（jù）26組,夾具鏈板采（cǎi）用δ=8mm 的（de）鋼（gāng）板並加強處理（lǐ），要求上麵的寬度改至40 mm，高（gāo）度為250 mm;
1.5.線體每（měi）工位（wèi）設有後梁（liáng）支承夾具26組, 夾具鏈板采（cǎi）用（yòng）δ=8mm 的鋼板並加強處理，並設有每組夾（jiá）具上方設有（yǒu）二組V型支承（chéng）,支承要左右對稱（chēng）製（zhì）作,支承采（cǎi）用鋼板加工製造;
1.4.線體支架采用方型鋼管製造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行架下端設有M16重型調整螺杆，其螺母固定板（bǎn）為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線體鏈條上導軌采用（yòng） (40×63×5)的角鐵製作（zuò），為了加強線體的承重能力及線體的直線度，在上軌導下（xià）方設有40*40*1.75mm的方管支承，下導軌為50*50*5mm的角鐵（tiě）導軌。
1.6.線體兩側設有封板一組,要求（qiú）材料為δ=1.5mm冷軋板折彎成型,並設有兩組拉手(便於扣拉板用（yòng）),在封板下側設有40*40角鐵作加強及拉杆（gǎn）作用,為了增加線體的直線度,要求在線體兩側最（zuì）上方各設有（yǒu）30*40*2mm的（de）方型鋼管,要（yào）求線體鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩每工位相對處設40W單管日光燈2組平（píng）行（háng）排（pái）列，並要求每工位設有一個控製開關(在頂罩上方)，間距安2400 mm排列。
1.8總裝線正方設有與傳輸線平（píng）行的獨立頂罩（zhào）一組,要求其主骨架采用（yòng）斜拉式支承(具（jù）體安裝要求詳見需方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩底（dǐ）標高2500mm；
1.8.2.頂罩支（zhī）撐架（jià）橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板（bǎn）采用δ=1.0mm冷軋板折（shé）彎成型。
1.8.4..頂（dǐng）罩上部選用1寸氣管，設置封閉式氣管（guǎn）路一組，要求（qiú）能滿足4立方米／分鍾的用氣量,每3米設有快換接頭出氣口（kǒu）一隻,總進氣（qì）口的油水分離器(由需（xū）方（fāng）自備)。
1.9.電器控（kòng）製（zhì）部分：
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫州正泰產品,其控製按（àn）鈕采用法國施耐德產品。
1.9.2.生產線總共設有急（jí）停4組，要求均（jun1）勻分布；
1.9.2.為（wéi）了便於三輪車下線,要求（qiú）在下線端設有後輪胎頂升裝置,其行（háng）程為150 mm左右,結構（gòu）采用剪刀承的方式,汽缸頂升,設（shè）有自動及手動兩種（zhǒng）方式控製;
2.技術參數條件：
2.1.全線總長：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬度：540mm。
2.3.線（xiàn）體高度：板鏈距地560mm，頂罩最低點（diǎn）距地高度2500mm。
2.4.線體運轉方式：連續/節拍（pāi）(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送（sòng）方式：上海4KW電（diàn）磁無級調速並配有相配備的專用（yòng）齒輪減速機，線體運行速度範圍為0.3-4m/min可調,並（bìng）配有電磁無極調速器；
2.4.2.節拍運轉：由時間繼電器控製。
2.5.全線（xiàn）共設：45位站距，每站距長度1000mm，線體型（xíng）架安1000 mm/站距進行製作（zuò）。
