武漢新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產線技術要求（qiú）：
二次內飾裝配線主體材料為（wéi）鋼結構件，采（cǎi）用組合裝配形（xíng）式（shì），主要由板鏈輸送（sòng）線體（tǐ）、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣（qì）控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續運（yùn）行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能（néng）源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用（yòng）花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工（gōng）作過（guò）程中（zhōng）要求保證不（bú）發生明顯變形。
2.3該裝配線外形（xíng）總長度約為32m（包括驅動（dòng）機構（gòu）、漲緊（jǐn）機（jī）構）。
2.4線體外（wài）形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度（dù）為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸（shū）送線體、驅動漲緊機構全部安裝在（zài）地坑。
2.6全線共設有效工位5個（gè），每個工位間距為（wéi）5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行（háng）現象，鏈條滾輪內（nèi）裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作（zuò）不（bú）低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板（bǎn）紮彎成（chéng）型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色（sè）為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺（bǎi）線減速（sù）機；電機匹配合（hé）理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標（biāo）準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正常（cháng）運行（háng）速度為（wéi）1m/min.再（zài）此運行速度下，保證電（diàn）機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻（pín）調速器采用日（rì）本三菱品牌；通過變頻調速器對電（diàn）機進行微調，使（shǐ）線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用（yòng）1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用（yòng）。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸（zhóu），梯形螺紋（wén）的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架（jià）采用型鋼（gāng）焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨（gǔ）架要有足夠的強（qiáng）度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊（hàn）接而成，行架間距1000m,地腳（jiǎo）安裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊（hàn）接固定在片架上，下軌道采用（yòng）槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵（dǐ）抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗（kàng）兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用（yòng）活動蓋（gài）板（bǎn），以便將（jiāng）來清潔（jié）及維修（xiū）使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平（píng）穩，我噪音和卡帶（dài）現象：電機電流在額定範（fàn）圍內（nèi），電機溫升在標準（zhǔn）範圍內（nèi）：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣（qì）控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工（gōng）藝（yì）要求，並充分考慮（lǜ）係統的可靠、安全及管理（lǐ）的方（fāng）便性。其具（jù）體要求如下：
2.17.1總控製台（tái）設在驅動端，全線共設按鈕盒3個（gè）均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有（yǒu）過載保護。
2.17.3為方便調試（shì）和維修，電機在空載時（shí）應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕（niǔ）與電機聯鎖，故障（zhàng）排除後按解除按鈕（niǔ）方可啟動。
2.17.5裝配（pèi）線（xiàn）在（zài）開始（shǐ）運行前，均應發出光信號提示（shì），並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣（qì）元件（jiàn）采用歐姆龍光電開關、正（zhèng）泰交流接觸器、日本三菱變頻（pín）調速器，斷路（lù）器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫（wēn）州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的（de）安全標（biāo）準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍（lóng）門架結構上主要（yào）配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路（lù）、滑車導軌（用（yòng）於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構（gòu）總長度約為32m,總寬度約為（wéi）5m,分（fèn）兩邊設置吊架（jià），地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結（jié）構上設（shè）40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電（diàn）風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上兩邊設置1.5寸氣（qì）路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導（dǎo）軌（guǐ）采（cǎi）用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三（sān）位數產量技數顯（xiǎn）示屏1套，可以自動手動實（shí）時統計完成數（shù）量，同時可以顯示計（jì）劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線（xiàn）體兩端設有55寸液晶顯示（shì）器，共2套，配有6個監控攝像頭及（jí）監控器；
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