鄭州高壓開關櫃生產線,鄭州高壓（yā）開關櫃輸送線，鄭州（zhōu）,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形（xíng）尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸送（sòng），輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側（cè）封蓋鋼製烤漆（qī）側封板。
雙（shuāng）邊滾筒之間的（de）台麵（miàn）鋪設防滑花紋鐵板，防（fáng）止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑（sù），烤漆配色（sè）以（yǐ）甲方提供的照片為參考（kǎo）.
每個工位台設置（zhì）有一（yī）個電源插座（220V）和一個氣源快速接口（kǒu）,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳（chuán）動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀（yí）表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一（yī）次鋼構立柱（zhù）懸臂式樣結（jié）構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫（hú）蘆，設專（zhuān）用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用（yòng）手動推動。升降控製方式：手電門。
觸（chù）摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液（yè）晶觸（chù）摸屏控製；
觸摸屏（píng）可使生產線控製更加柔（róu）性化，可人為指定把產品輸送到任意一個工位（wèi）；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控（kòng）製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄（lán）
在生產線主輸送（sòng）通（tōng）道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭（suō）小車運行區域，確保人員的操作安全（quán）。護欄外框架采（cǎi）用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車（chē）
用於人員登（dēng）高裝配櫃體高處零件。登（dēng）高車（chē）采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推（tuī）拉（lā）移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員（yuán）爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有（yǒu）零件盒掛架，高處設（shè）有裝配（pèi）人（rén）員座位。
全自（zì）動軌道車(RGV)
用於各個工位（wèi）間的產品轉運（yùn），具有自動行走、自動移載功（gōng）能；
采（cǎi）用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描（miáo）條型碼定位；與工位台之間采用以太網無線通訊；
主（zhǔ）線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速（sù）輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞（zhuàng）裝置；聲光警示裝置（zhì）。
小車兩端（duān）頭采用玻璃鋼製作成流線形（xíng）狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾（gǔn）筒間距：120mm，輸送麵高度（dù）380mm。
控製方式：手持遙控器控（kòng）製和程序自動兩種。
'
鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製（zhì）鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座（zuò），在地麵不平（píng）的情況下可保證軌道的水平度；
軌道兩側設（shè）有氣管、線槽、滑觸線、條（tiáo）形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外（wài）觀簡潔美（měi）觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置（zhì），確保運行安全（quán）。
條形（xíng）碼安裝支架\線槽等采（cǎi）用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌（guǐ）道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板（bǎn）裝置，便（biàn）於（yú）安裝調試及（jí）後期維護清掃。
28櫃下線轉（zhuǎn）運車車（chē）
轉運小車（chē）采用平板式結構，雙邊滾筒無動（dòng）力輸送，一次可（kě）轉運一（yī）個（gè）櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升（shēng）降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳（jiǎo）輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷（shāng）地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采（cǎi）用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘（jú）紅色漆。
占地（dì）尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂（dǐng）部設有（yǒu）工作狀態報（bào）警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手（shǒu）動開啟人員進出門,2扇電動開啟產品進出門。
產品進出門的（de）開啟與（yǔ）檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電（diàn），以（yǐ）保證人員安全。
耐（nài）壓室金屬網格具（jù）有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位（wèi）台。
參考外形（xíng）尺寸:2.5米（mǐ）（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側鋼製烤漆側封（fēng）板。
工（gōng）位台設有（yǒu）1台獨（dú）立驅動的電機及傳動係（xì）統，產品輸送（sòng）速（sù）度12米/分鍾；框架（jià）由鋼構型材焊接而成，表（biǎo）麵烤漆。
具有（yǒu）自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接（jiē）機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒（tǒng）動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度（dù）3mm冷軋鋼（gāng）板製作（zuò），表麵烤（kǎo）漆；外側封（fēng）蓋鋼製（zhì）烤漆側封（fēng）板。
工位麵（miàn）上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架（jià）由鋼構型（xíng）材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆（duī）垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節（jiē），滿（mǎn）足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大（dà）承重（chóng）500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪（lún），不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊（diào）裝式互感器。
機械手（shǒu）為（wéi）落地式，采用的（de）是氣動平（píng）衡原理，預設平（píng）衡模式，配備一個產品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（pèi）（安裝方式、重量、外（wài）形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的（de）夾爪（zhǎo）上裝夾，然（rán）後通過機械手把零件送進櫃內進行（háng）安（ān）裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與（yǔ）地麵為膨脹螺栓固定；主體部分（fèn）由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行（háng）程1200mm，額定（dìng）負載125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製器為控製中心（xīn），建立 PROFIBUS總線來實（shí）現係（xì）統與區域（yù）的集（jí）散控製（zhì），配（pèi）置人機操作界麵（miàn）執行操作、監控及異常維護指導功能（néng）。
係統配電（diàn）按功能項（xiàng）分（fèn）區域配置隔（gé）離（lí）保護、回路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧（xié）波濾除的抗幹擾措施（shī）。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可（kě）操（cāo）作位設（shè）置（zhì）了（le）係統緊急停（tíng）止，實（shí）施危險處理操作，快速切（qiē）斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力（lì）滾筒輸送，中間作為人員推（tuī）送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁（liáng），支撐地腳（jiǎo）高度（dù）可調。
線體采（cǎi）用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供（gòng）測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒（tǒng）下部。
