鄭州電機生產（chǎn）線，鄭州電機流水線，鄭州電機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總長約為：20800mm；（包括兩端（duān）升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為：720mm（生產線工作麵距地高度（dù），上下可調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出（chū）台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟（shèng）邦0.75KW一體減（jiǎn）速電機，共4套。運行速度為（wéi）5-10m/min，可聯動/單獨控（kòng）製（zhì）；下層采用1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速（sù）度為8m/min勻速；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段，每段長約為4500mm，線體骨架采用（yòng）40*60mm矩形管製作（zuò）；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放輥（gǔn）帶側蓋板鋁合金型材，共（gòng）18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩（mó）擦積放輥，精加（jiā）工處理，設單鏈（liàn）動力輪，淬火調質處理；共（gòng）18米；牽引鏈采用5分東華鏈條；
2.4、裝配（pèi）工裝板采（cǎi）用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套（tào）；
2.5、線體（tǐ）每工位設有溫嶺產重型專（zhuān）用阻（zǔ）擋器一組，可以（yǐ）在（zài）生產過程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電（diàn）磁閥控製（zhì）；
2.6、工位頂升平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾筒、驅動電機采（cǎi）用（yòng）0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙（shuāng）導杆氣缸；
2.7、線（xiàn）體下導軌采（cǎi）用輕型倍（bèi）數（shù）鏈912鋁合金（jīn）型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍倍速（sù）鏈，共（gòng）18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（dòng）（氣缸采用（yòng）亞（yà）德客品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機（jī），輸送裝置采用雙排鍍鎳鏈條（東華鏈條），升降台框架采用專用鋁（lǚ）合（hé）金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套；
2.10、工位移出台：支架采用40*60mm矩形管製作，移出台側邦采用摩擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送（sòng）介質采用φ74mm摩擦積放輥，精加工（gōng）處理，設單鏈動力輪（lún），淬火調質處理；牽引鏈采用5分（fèn）東華鏈條；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏電（diàn）開關總閘裝在總控製櫃裏；驅動（dòng）采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台（tái）規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有氣（qì）路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，總進氣口設有一套（tào）油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽（shòu）命，數量10套；
