揚州新能源汽（qì）車生（shēng）產線（xiàn）底盤及一次內飾裝配生產線技術要求：
底（dǐ）盤及一次內飾（shì）裝配（pèi）線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形（xíng）式（shì），主要由XT-100懸掛輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構、工裝小車吊具、車身上（shàng）線升降（jiàng）機、工裝小車開合氣動機構、無動力軌道（dào）升降小車、頂蓬吊架（jià）結構、電氣控製係統等組成（chéng）；線體運行方（fāng）式為輸送鏈條（tiáo）拖動工裝小車吊（diào）具（jù）做連續運行或節拍運行（0-999秒可（kě）調）兩種任意選擇。
1.2該裝配線主要（yào）是用於電動汽車底（dǐ）盤及一次內飾的裝配，輸送（sòng）工裝小車吊具主（zhǔ）體采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管焊接（jiē）而成，在承載過程中要求（qiú）保證不發生明顯（xiǎn）變形；小車吊臂橫梁為φ68x5mm無縫鋼管製作，兩端（duān）部配UCP209軸承實現吊臂的開合（hé），全線共配置14台小車吊具，承（chéng）載車身總重量約為1000Kg。
1.3該裝配線展開總長度約為81.2m(包括（kuò）驅（qū）動機構（gòu）、漲緊機構)。
1.4線體單邊外形總寬度為5000mm，總寬度為（wéi）12000mm，線體高度根據工藝要（yào）求設定，高工位的工藝高度為（wéi）1550—1600mm,低工位的工藝高度（dù）為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具，其中有效工位約8個，小車吊具間距為5400mm。
1.6輸送（sòng）鏈條采用XT--100牽引鏈，為減少摩擦係數（shù）和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條（tiáo）按（àn）照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
1.7全線（xiàn）設（shè）驅動機構一套，2.2Kw電機配74#雙級擺線減速機；電機匹配合（hé）理，保（bǎo）證裝（zhuāng）配線（xiàn）24小時連續（xù）運行，電機（jī）溫升在標（biāo）準範圍內。
1.8電機通（tōng）過減（jiǎn）速（sù）機減速後小車吊具達（dá）到正（zhèng）常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機（jī）在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速器一（yī）套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的（de）電機功率為2.2KW要經甲方確認後方可使用。
1.9漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸（zhóu），梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架要（yào）有足夠（gòu）的強度（dù）和剛度。
1.11線體安裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接而成（chéng），橫（héng）梁為16#國標工字（zì）鋼，附屬支架（jià）為40*80*2.0mm方管焊接；立柱安裝間距5400mm。
1.12每裝配工位配置：40W雙管格柵燈2盞，工業搖（yáo）頭風（fēng）扇1台，1.5寸鍍鋅氣管配雙頭快速（sù）插1隻，鋁合金滑（huá）軌型材配2隻四輪（lún）小車（chē）掛鉤，220V/380V插座（zuò）1套。
1.13車身上線處設置一台氣動式升降平台，根據生產（chǎn）工藝的需要，升降平台為地坑（kēng）式安裝，甲方應按乙方提供（gòng）的地抗圖紙預先做好線體的地抗基礎；線體安裝好後地（dì）坑兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊（biān），花紋鋼板下（xià）麵采用30*40*1.75mm方管作支（zhī）撐（chēng）架，以增加封板承受力（lì）：花（huā）紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及（jí）維修使用。
1.14在車身上下線（xiàn）處，各（gè）設置一套氣動式升降機構，用於工裝小車吊具（jù）的打（dǎ）開和閉合。
1.15在車身下線處（板鏈線上線（xiàn）端左右兩側）設置2台升降機，將懸掛工裝小車吊具（jù）上的工（gōng）件移栽到板（bǎn）鏈線上進行二次內飾裝（zhuāng）配（pèi）。
1.16裝配線運行平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒合平穩，無噪音和卡滯現象：電機電流在額定範圍（wéi）內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
1.17電（diàn）氣控製技術要求：裝配線電（diàn）氣控製係（xì）統（tǒng）設計應滿足工（gōng）藝要求，並充分考慮係統（tǒng）的（de）可靠、安全（quán）及管理（lǐ）的方便性。其具體要求如下：
1.18.1總控製台設在驅動端，全線共設按鈕盒5個均分排列，按（àn）鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
1.18.2電機要求有過載保護。
1.18.3為方（fāng）便調試和維修，電機在空載時應（yīng）能短時反轉。
1.18.4急停按鈕與電（diàn）機聯（lián）鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
1.18.5裝配線在開始運行之前（qián），均應發聲光（guāng）信號提示，並延時10秒（miǎo）鍾後啟動。
1.18.6在車身下線端設有光電（diàn）控製開關，車身到流（liú）水線末端（duān）未吊起，線體自動停止運行。
1.18.7線體正常運行速度1m/min，通過變頻器微調（diào）電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）節，設有加速度和（hé）減（jiǎn）速度可調（diào）時間。
1.18.8電氣元采用歐姆龍光（guāng）電開關、正泰交（jiāo）流（liú）接觸器、日本（běn）三菱變頻（pín）調速器，斷路（lù）器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州（zhōu）正泰產品。
1.18.9所有電（diàn）控（kòng）製櫃的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
1.19鋼結構件表（biǎo）麵（miàn）烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰（huī）色（GY09），板鏈顏色為（wéi）深黃色（sè）（Y08）。
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