揚州自動板鏈（liàn）生產線，揚州板鏈（liàn）流水線,揚州板鏈（liàn）輸送線
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總（zǒng）體設計要求：
1.1總成裝配生產采用側座式BLX型鈑式輸（shū）送線
1.2生產（chǎn）線由傳（chuán）動（dòng）裝置、輸送線體、分體式控製櫃（guì）組式：
1.3生（shēng）產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的（de）鋼（gāng）製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一（yī）組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形（xíng）作（zuò）環型上下（xià）回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮（pí）；
1.4線體支架采用（yòng）方型鋼（gāng）管30㎜*40㎜製造，支架間距（jù）為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌（guǐ）采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋（pāo）光處理後，再進行磷化處理，表麵噴塑（sù）處理；
2：技術（shù）參數：
2.1全（quán）線總長2500 mm/工（gōng）位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊（jǐn）部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈（liàn）板有效（xiào）寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度（dù）：750±20mm，頂罩（zhào）高度（dù）：2000±20mm；
2.4線體（tǐ）工位：全線共設有10對工位，共（gòng）20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東（dōng）牌2.2KW的電機，減速（sù）機采用5#減速機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度的（de）設備電器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日（rì）光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開關，並配（pèi）有（yǒu）單獨控製開關，並設有（yǒu）欠電壓及過電流電器（qì）保護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其（qí）支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及（jí）過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設（shè）有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長（zhǎng）排工作（zuò）台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調整絲（sī）杆，共40組（zǔ） ；
3.4、線（xiàn）體輸送板鏈（liàn）線上方550mm處設有（yǒu）透（tòu）明的有機玻璃工（gōng）藝看板兩張，采（cǎi）用（yòng）鋁（lǚ）合金框架，共10組；
3.5、線體（tǐ）每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座一組（zǔ），並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分的（de）鍍鋅（xīn）鋼管二組，要求（qiú）每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分離器（需方自備），氣閥門氣（qì）壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有（yǒu）漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位（wèi）頂罩上方設有（yǒu）供氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑（huá）動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座一組，共40組，並要求設（shè）有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
