德（dé）州高（gāo）壓開關（guān）櫃生產線,德州高壓開關櫃（guì）輸（shū）送線，德州,高壓開關櫃流水線-
標（biāo）準工位台
參考外形（xíng）尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動（dòng）力輸送，輸送（sòng）麵高度約380mm，滾筒（tǒng）直（zhí）徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封（fēng）板。
雙邊滾筒之間的台麵（miàn）鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻（zǔ）傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台（tái）設置有（yǒu）一個電源插座（zuò）（220V）和一（yī）個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對（duì）接（jiē）；
每個（gè）工位台設有1台（tái）獨立驅動的（de）電機及傳動係統，產品輸送速度（dù）12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於（yú）吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式（shì）一次鋼構（gòu）立柱懸臂（bì）式樣結構，主體采用鋼構烤（kǎo）漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產（chǎn）品（pǐn）Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用（yòng）掛具；電（diàn）動葫蘆行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共（gòng）用1台液（yè）晶觸摸屏控製；
觸摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送（sòng）到任意一個工（gōng）位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控（kòng）製點。
觸（chù）摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送（sòng）通道（dào）四周設（shè）置了（le）安全防護欄，防止人員進入穿梭（suō）小車運行區域，確保（bǎo）人員的操作安全。護（hù）欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑（jìng）3mm鋼絲網片（piàn），整體噴塑處理（烤（kǎo）漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與地麵采用膨（péng）脹螺（luó）絲（sī）固定，高度為1.2米。
可移動（dòng）登高車
用（yòng）於人員登高裝配櫃體高處零（líng）件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移（yí）動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人員（yuán）爬上登（dēng）高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設（shè）有裝配人員座（zuò）位。
全自（zì）動軌道（dào）車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能（néng）；
采用滑觸線取電，與工位台之間采用掃描條型碼（mǎ）定（dìng）位；與（yǔ）工位台之間采用（yòng）以太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采（cǎi）用定速（sù）輸送產品，速度12m/分鍾；
保護（hù）措施：極限位置設有過限保（bǎo）護；急停（tíng）防撞裝置；聲光警示裝（zhuāng）置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流（liú）線形狀，造型美（měi）觀。
輸送滾（gǔn）筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間（jiān）距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙（yáo）控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用（yòng）特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌（guǐ）道具有可調高度的支撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度（dù）；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸（chù）線、條形碼的安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其（qí）餘盡（jìn）可能不外露（lù），以保證外（wài）觀簡潔美觀。
軌道（dào）兩端設（shè）置有過（guò）限防撞裝（zhuāng）置，確保運行安全。
條形碼安裝支架\線槽等采用鋼製（zhì）烤（kǎo）漆（qī）板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油（yóu）漆（qī），無蓋板裝置，便於安裝（zhuāng）調試及後期（qī）維護清掃。
28櫃下線轉運（yùn）車車
轉運小車采用（yòng）平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一（yī）次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有（yǒu）機械對接機（jī）構，可與“並櫃線”及耐壓（yā）室（shì）內的“升降工位台”對接，便於在它們之間轉運產品；
轉運小車（chē）采用聚氨酯腳輪，操作靈活省力（lì），具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表（biǎo）麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆（qiáng）體麵積140平米。
防護網（wǎng）頂部設（shè）有工作狀態報警（jǐng）指示燈(紅、綠)，以（yǐ）便人員識別;
設（shè）有（yǒu）1扇手動開啟人員（yuán）進出門,2扇電動開啟產品進（jìn）出門。
產品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排（pái）甲方由提供（gòng）)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工（gōng）位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作（zuò），表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產（chǎn）品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而（ér）成，表麵烤漆。
具有（yǒu）自動（dòng）升降（jiàng）功能，輸送麵高（gāo）度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉（zhuǎn）運車對接”。
耐壓（yā）移載車（chē）
雙邊滾筒動力（lì）輸送，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板（bǎn），防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵（tiě）板表麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材（cái）焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃（guì）升（shēng）降（jiàng）車
手（shǒu）動液（yè）壓堆垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌（guǐ）道寬度可手動調節，滿足（zú）不同櫃寬的產品；
機架（jià）鋼製焊接，表麵烤（kǎo）漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少（shǎo）可存（cún）放3 個互感器及接地（dì）刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤（kǎo）漆，最大承重200kg.
聚氨酯腳輪（lún），不（bú）傷地麵；
助（zhù）力機械手
用於裝配吊裝式互（hù）感器。
機械手為落地式，采用的是氣動（dòng）平衡原理，預設平衡模式，配備一個（gè）產品（pǐn）夾（jiá）頭，可兼（jiān）容多種型（xíng）號互感器的（de）裝配（安（ān）裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品（pǐn）夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械（xiè）手的夾（jiá）爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行（háng）安裝；
機械手配有負載顯（xiǎn）示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵（miàn）為膨脹螺栓固定；主體部分由（yóu）國標型鋼（gāng）焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載（zǎi）125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控（kòng）製器（qì）為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配置人機操（cāo）作界麵執行操作（zuò）、監控及異常維護指導功能。
係統配電按功能（néng）項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電（diàn）源相序（xù）保（bǎo）護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動（dòng）力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置（zhì）檢測傳感器及主令操（cāo）作與指（zhǐ）示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送（sòng）車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理（lǐ）操作（zuò），快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線（xiàn）由雙排￠50mm無動（dòng）力滾筒輸送（sòng），中間作為人員推送（sòng）通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊（biān）梁采用鋼製C型梁（liáng），支撐地腳高（gāo）度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準（zhǔn）段設置有一（yī）個1分2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具（jù）的使用。走線（xiàn）槽隱藏於滾筒下部。
