德州自動板鏈生產線，德州板（bǎn）鏈流水（shuǐ）線,德州板鏈（liàn）輸送線
BLX型總成裝配線總體設（shè）計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝配生產采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳動裝置、輸送線體、分體式控製櫃（guì）組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要（yào）求每1000㎜段裝一（yī）組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶（dài）形（xíng）作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的（de）耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼（gāng）管30㎜*40㎜製造（zào），支架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角（jiǎo）鋼，要求表麵作打磨拋光處理（lǐ）後，再進行磷化處理，表麵噴（pēn）塑處理（lǐ）；
2：技術參數（shù）：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位（wèi）+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩（zhào）寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高（gāo）度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德（dé）東（dōng）牌2.2KW的（de）電機，減速機（jī）采用5#減速機，采用電磁無級調（diào）速，此控製方式具（jù）有控製（zhì）靈敏，廣泛應用於高精密度的設備電器控製；
3、工位配（pèi）置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開關，並配有單獨控製開關，並（bìng）設有欠電壓及過電流電器保（bǎo）護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其支架主要采（cǎi）用δ=1㎜冷軋鋼（gāng）板成型，共40台（tái），並配有單獨控製開關，並設（shè）有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩（liǎng）側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長（zhǎng）排工作（zuò）台(如附圖所示)，工（gōng）作桌底層為（wéi）18mm的層壓板，表（biǎo）麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊（biān）采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有（yǒu）M14平調整絲杆（gǎn），共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透明的有機玻璃工藝看板兩張，采（cǎi）用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每（měi）工位線體下設（shè）有寧波新城（chéng）二位多功能（néng）插座一組，並（bìng）設有欠（qiàn）電壓及（jí）過電（diàn）流電器（qì）保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分的鍍鋅鋼管二組（zǔ），要求每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設（shè）有油水分離器（需（xū）方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣（qì）路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米（mǐ）；
3.7、線體（tǐ）每工位頂罩上方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座一（yī）組，共40組（zǔ），並要求設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
