大連（lián）自動板鏈生產線，大連板鏈流水線,大（dà）連板（bǎn）鏈輸送線
BLX型總成裝配線總體設計（jì）要求：
1：總體設計要求：
1.1總（zǒng）成裝配（pèi）生產采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生（shēng）產線由（yóu）傳動裝置、輸送線體、分（fèn）體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口（kǒu）P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針（zhēn）軸承鏈，要（yào）求每（měi）1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉（zhuǎn），鏈板表麵貼（tiē）有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支（zhī）架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架（jià）下端（duān）設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采（cǎi）用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作（zuò）打磨拋光處理後，再（zài）進行磷化（huà）處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全（quán）線總（zǒng）長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線（xiàn）體（tǐ）高（gāo）度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工（gōng）位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無級（jí）調速（sù），此控製方式具有（yǒu）控製（zhì）靈（líng）敏，廣泛應用於高精密度的設備電器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日（rì）光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開關，並配有單獨控製開關，並設有欠（qiàn）電壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體每（měi）工位（wèi）設有廣東產嘉友電風扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設（shè）有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的（de）長排工作台（tái）(如附圖所（suǒ）示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁（lǚ）包邊處理，骨架（jià）下方設有M14平調整絲杆，共40組（zǔ） ；
3.4、線體輸送板（bǎn）鏈線（xiàn）上方550mm處設有（yǒu）透明（míng）的有機玻璃工藝看（kàn）板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座一（yī）組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體（tǐ）頂罩（zhào）上方設有6分的鍍鋅鋼管（guǎn）二組，要求每工位均設置（zhì）快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分（fèn）離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有（yǒu）漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上（shàng）方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑（huá）動（dòng）小車及掛鉤，共40組；
3.8、每（měi）工位線體下方設有二位多功能插座一組，共40組，並要求設有欠電壓和過電流（liú）電（diàn）路保護裝置；
