北京自動板鏈生產線，北京板鏈流水線,北京板鏈輸送線
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總體設計要求（qiú）：
1.1總成裝配生產采用側座式BLX型鈑式輸送線
1.2生產線由傳（chuán）動裝置、輸送（sòng）線體（tǐ）、分體式（shì）控（kòng）製櫃組式：
1.3生（shēng）產線輸送（sòng）鏈條（tiáo）采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要（yào）求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有（yǒu）δ2mm的（de）耐油橡皮；
1.4線（xiàn）體支（zhī）架采用方型（xíng）鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距（jù）為2500㎜，行架下端（duān）設（shè）有M14調整螺絲；
1.5線體導軌（guǐ）采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處理後，再進行磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參（cān）數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工（gōng）位+1000 mm(驅（qū）動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線（xiàn）體寬度：1376㎜，鏈板有效寬（kuān）度：500㎜，頂罩寬（kuān）度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線（xiàn）共設有（yǒu）10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速（sù）機采用5#減速機，采用電磁無級（jí）調速，此控製方式（shì）具有控製靈敏，廣（guǎng）泛應用於高精密度的設備電（diàn）器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光（guāng）燈一（yī）盞，共40盞，要求配（pèi）有單獨控製（zhì）的開關，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流（liú）電器保護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友電風扇一台, 其（qí）支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成（chéng）型，共40台，並配（pèi）有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線（xiàn）體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層（céng）壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采（cǎi）用U字鋁（lǚ）包邊處理，骨（gǔ）架下方（fāng）設有M14平（píng）調整絲杆，共（gòng）40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設（shè）有透明的有機玻璃工藝看板兩（liǎng）張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位（wèi）線體下（xià）設有寧（níng）波新城二位多功能插座一組，並設有欠電壓及過電流（liú）電器保護裝置，共40組；
3.6、線（xiàn）體頂（dǐng）罩（zhào）上方設有6分的鍍鋅鋼（gāng）管二組，要（yào）求每工位均設置快換接頭出氣口（kǒu），在氣管入口設有油水分離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為（wéi）0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有（yǒu）漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供（gòng）氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動（dòng）小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方（fāng）設有二位多功能插座一組，共40組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
