淄（zī）博水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層（céng）結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製（zhì）作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升（shēng）降台，保證工裝（zhuāng）板在上下兩（liǎng）層主線轉移，側邊配有配重（chóng）塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可（kě）承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設（shè）有水平調整（zhěng）絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速（sù）度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工（gōng）位配有LED燈、美的（de）電風扇、工（gōng）具掛鉤及滑導（dǎo）、不鏽鋼隔板台、工藝看板（bǎn）、阻擋器、電源插座、氣路管道等（děng）；
3.2：技術參數：
3.2.1 全（quán）線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（wèi）（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降（jiàng）台）
3.2.2 線體工裝（zhuāng）板有效寬度約為（wéi）：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式（shì）減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用（yòng）施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工（gōng）位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一（yī）組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需（xū）方自備），以便於保護氣動（dòng）工具及氣動元氣件的生產使用（yòng）壽命；
3.3.3、線（xiàn）體（tǐ）每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼（gāng）板折彎製（zhì）作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專（zhuān）用開關，共11組，並（bìng）要求設有欠電壓（yā）和（hé）過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有（yǒu）美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開（kāi）關（guān）兩組，要求上線（xiàn）端和（hé）下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效（xiào）的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚（hòu）的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方（fāng）背部設有隔板台（tái）一組，隔板台采用2mm不鏽（xiù）鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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