煙台水泵包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸（shū）送為鋼製倍數鏈，邊（biān）上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為（wéi）工裝板回程輸送線，下層軌道為（wéi）輕型鋁合金型材，輸（shū）送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降（jiàng）台，保證（zhèng）工裝板在上（shàng）下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位（wèi）設有專用阻擋器，可承受（shòu）100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按（àn）鈕（niǔ）組合方式控製；
3.1.4、線體支（zhī）架（jià）主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平（píng）調整絲杆（gǎn）；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不（bú）鏽鋼隔板台、工藝看（kàn）板、阻擋（dǎng）器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工（gōng）位+1200mm*2工位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵（miàn）高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸（shū）方（fāng）式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機（jī）；
3.2.5、控製（zhì）方式：采用三菱PLC係統，低（dī）壓電（diàn）器采用施耐德及歐姆龍品牌（pái）；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每（měi）工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑（huá）導一組，共11組，此設計是（shì）便於操作（zuò）工人（rén）跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線頂上設（shè）有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有（yǒu）6分的（de）接氣口一組，並配有快換接頭，共31米（mǐ），總進氣口設有一套油水分（fèn）離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設（shè）有工（gōng）藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎（wān）製作共11組（zǔ）；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座（zuò）一組，共11組，並（bìng）設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單（dān）獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工（gōng）位上（shàng）方設有美的電風（fēng）扇（shàn）一組，共（gòng）11組，並（bìng）要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.7、全線共設有（yǒu）急停（tíng）救援開關兩組，要求上線端和下線（xiàn）端，便於對（duì）線體的運行和停止進行短時間（jiān）有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨（mó）橡皮，共22組；
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