煙台新能源汽（qì）車裝配線二次內飾裝配生產線技術要（yào）求（qiú）：
二次（cì）內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形（xíng）式，主要由板鏈輸送線體、驅（qū）動（dòng）漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體運行方式為輸送鏈條拖動鏈板作連續（xù）運行或節拍運（yùn）行（0-999秒可（kě）調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源汽車內飾的裝（zhuāng）配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明（míng）顯變（biàn）形。
2.3該裝（zhuāng）配線外形總長度約（yuē）為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬（kuān）度為3000mm，鏈板（bǎn）有效寬度為（wéi）2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體（tǐ）工作台麵與車間地麵相平；板鏈輸送線體、驅動漲緊機構（gòu）全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個（gè）工位間（jiān）距（jù）為5400mm。
2.7輸（shū）送鏈條采用節距為200mm的牽（qiān）引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內（nèi）裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製（zhì）造，軸承壽命保證板（bǎn）鏈（liàn）正常工作不低於3萬（wàn）小時（shí）。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎成型，保證鏈板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一（yī）套，4.0Kw電機配95#雙級擺線（xiàn）減速機；電機匹配合理，保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈（liàn）達到正常運行速（sù）度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在（zài）額定轉速和額定（dìng）功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器（qì）采用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲（jiǎ）方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲（zhǎng）緊軸，梯形螺紋的絲杆（gǎn）漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管（guǎn）焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並能調（diào）節片架高度。上軌道（dào）采用輕軌（GB11264-89）采用焊接（jiē）固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上（shàng）。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花（huā）紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力（lì）；花紋（wén）鋼板封（fēng）板采用（yòng）活動蓋板，以便將來清潔及維（wéi）修使用（yòng）。
2.15裝配線運行（háng）應平穩，無明顯爬行現象出（chū）現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技（jì）術要求：裝配線電（diàn）氣控製（zhì）係統設計應滿（mǎn）足工藝要求（qiú），並充分考慮係統的可靠、安（ān）全及管（guǎn）理的方便（biàn）性。其（qí）具體要求（qiú）如下：
2.17.1總控製台設在驅（qū）動端，全線共設按鈕盒3個均（jun1）分排（pái）列，按鈕盒（hé）設急（jí）停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和（hé）維修，電機在（zài）空載時應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕（niǔ）與電機聯（lián）鎖，故障排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運（yùn）行速（sù）度1m/min,通過變頻（pín）器微（wēi）調電（diàn）機，實現0.4-1.6m/min調好（hǎo）。
2.17.7電氣元（yuán）件采用（yòng）歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱（líng）變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈（dēng）、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製（zhì）作及安裝應均符合國家電氣（qì）技術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控（kòng）櫃顏色（sè）為冰灰（huī）色（GY09），板（bǎn）鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷（péng）龍門架結構上主要配置頂吊杆、照（zhào）明燈（dēng）具、電源線槽、氣（qì）管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣（qì）動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構（gòu）總長度（dù）約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地（dì）麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采（cǎi）用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩邊每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架（jià）結構上設（shè）工業電風（fēng）扇（360度旋轉），分兩邊每工（gōng）位間隔設1台排列（liè）。
2.24龍門架結（jié）構上（shàng）兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工（gōng）位布置2隻工（gōng）具滑車用以懸掛氣動工具（jù），滑車導軌采用鋁（lǚ）合金型材。
2.26氣源由（yóu）甲（jiǎ）方自行（háng）負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可（kě）以自動手動實時（shí）統計完成數量，同時（shí）可（kě）以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩（liǎng）端設有55寸液晶（jīng）顯示器，共2套，配有6個監控攝像頭及（jí）監控器；
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