揚州高壓開關（guān）櫃生產線（xiàn）,揚州高壓開（kāi）關櫃輸送線，揚州,高壓開關櫃（guì）流水線-
標準（zhǔn）工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約（yuē）380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼（gāng）製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設（shè）防滑花紋鐵板，防止零（líng）件工具掉落卡阻傳動係統，花（huā）紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源（yuán）插座（220V）和一個氣源快速接口（kǒu）,一個網絡接口，便（biàn）於電（氣（qì））動工具取電（氣）以及與（yǔ）MES係（xì）統對接；
每（měi）個工位台設有（yǒu）1台獨立（lì）驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用（yòng）落地式一次鋼構立柱懸（xuán）臂式樣結構（gòu），主體采（cǎi）用鋼構（gòu）烤漆。
工作半徑約（yuē）2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用1台電（diàn）動葫蘆，設專用掛（guà）具；電動葫蘆行（háng）走及懸臂吊旋轉（zhuǎn）采用手動推動（dòng）。升降控製（zhì）方式：手電門。
觸摸（mō）屏控（kòng）製台
相鄰的（de）兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控（kòng）製；
觸摸屏可使生（shēng）產線（xiàn）控製（zhì）更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任（rèn）意（yì）一個工位；麵板上配有緊（jǐn）急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸（chù）摸屏尺（chǐ）寸（cùn）：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線（xiàn）主輸送通道四周設置了安全防護欄，防（fáng）止人員進（jìn）入穿梭小（xiǎo）車運行區域，確保人（rén）員的操作安全。護（hù）欄外框架采用（yòng）鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方（fāng）提供的照片為（wéi）參考.）。
護欄與地麵采用膨脹螺絲固（gù）定，高（gāo）度為1.2米。
可移動登高車
用於人員登高裝配（pèi）櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設有四個腳（jiǎo）輪，可人工推拉移動到工作位置。設有（yǒu）刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛（liàng）固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動（dòng）軌道車(RGV)
用（yòng）於各（gè）個工（gōng）位（wèi）間的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑（huá）觸線取（qǔ）電，與工位（wèi）台之間采用掃（sǎo）描條型碼定（dìng）位；與工位台之間采用以太網無線通（tōng）訊；
主線（xiàn）方向（xiàng）上行走采用變頻調（diào）速，速度（dù）範圍（wéi）0-40m/分鍾（zhōng）；橫向移載采（cǎi）用定速輸送產（chǎn）品，速度12m/分鍾；
保護（hù）措施：極限位（wèi）置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光（guāng）警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成（chéng）流線（xiàn）形狀（zhuàng），造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅（xīn）。滾筒（tǒng）間距：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道（dào）作為運動（dòng）導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地麵不平（píng）的情況下可保證軌道（dào）的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的（de）安裝支架，支架上方設有鋼製烤漆（qī）蓋板，除了滑觸線外其（qí）餘盡可能（néng）不外（wài）露，以保證外觀簡潔美（měi）觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條（tiáo）形碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列（liè）軌道之間地麵由甲方自行（háng）刷（shuā）地麵油漆，無蓋板裝置，便（biàn）於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無動力輸送，一（yī）次可轉（zhuǎn）運一個櫃體。
滾筒輸送（sòng）麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及（jí）耐（nài）壓室內的“升降工位台”對接，便（biàn）於在它們之間轉運產品；
轉（zhuǎn）運（yùn）小車采用聚氨酯（zhǐ）腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷（shāng）地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室（shì）框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體（tǐ）麵（miàn）積140平米。
防護網頂（dǐng）部（bù）設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人（rén）員進出門,2扇電動（dòng）開啟產品進出門。
產品進出門的（de）開啟與（yǔ）檢測設備互鎖（suǒ），門機打開時強製檢測設備斷電，以保（bǎo）證人員安全。
耐壓室金屬網（wǎng）格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作為耐壓測試及產品下線的工位台（tái）。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒（tǒng）動力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷（lěng）軋鋼（gāng）板製作，表麵烤漆；外側鋼（gāng）製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立（lì）驅動的電機及傳動係統，產品輸送（sòng）速度12米/分鍾；框架（jià）由鋼（gāng）構型材焊接而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升（shēng）降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓（yā）移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵（miàn）噴塑（sù）.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路（lù）器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車改（gǎi）造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節（jiē），滿足不（bú）同櫃寬的（de）產品；
機架鋼製焊（hàn）接，表麵烤漆處理；
最（zuì）大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆（qī），最大承重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝（zhuāng）式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣（qì）動平（píng）衡原理，預設（shè）平衡模式，配（pèi）備一個產品夾頭，可兼容（róng）多種型號互感器的裝配（安裝（zhuāng）方式、重量、外形需相近，以便共用一（yī）個產品夾頭（tóu））。
配置專（zhuān）用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機（jī）械手的夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃（guì）內進行（háng）安裝；
機（jī）械手配有負載顯示（shì）器，可指示負載狀態。安裝基（jī）座（zuò）與（yǔ）地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑（jìng）2500mm，垂（chuí）直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西（xī）門（mén）子 S7-300係列控製器為控製（zhì）中心，建立 PROFIBUS總線（xiàn）來（lái）實現係統（tǒng）與區域的集散控製，配置人機操作界麵執行操作、監控及異常維護（hù）指導功（gōng）能。
係統配電按（àn）功（gōng）能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動（dòng）力（lì）過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置（zhì）齊全的狀態（tài）、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異（yì）常危險（xiǎn）狀況，係統在穿（chuān）梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快（kuài）速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線（xiàn）
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒（tǒng）支撐邊（biān）梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化設計，可自由拚接，每個標準段設置有一個1分（fèn）2氣源和220V五口兩（liǎng）位（wèi）電源接口，以提供（gòng）測試時工具的使用。走線槽（cáo）隱藏於滾筒下（xià）部。
