揚州水（shuǐ）泵生產線，揚州（zhōu）水泵裝（zhuāng）配線，揚州水泵流水（shuǐ）線
3.1.1、輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型（xíng）鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配（pèi）有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板（bǎn）回程（chéng）輸送線，下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線（xiàn）轉移，側邊配（pèi）有配重塊，側封板設有（yǒu）開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線（xiàn）體限位設有專（zhuān）用阻擋器，可承受100KG工件的（de）撞衝力，阻擋（dǎng）器通斷（duàn）由電（diàn）磁閥+按鈕組合方式控製（zhì）；
3.1.4、線體（tǐ）支架主（zhǔ）要采用40*80鋁合金製（zhì）作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線（xiàn）傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝看板、阻擋（dǎng）器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為16000mm=1200mm/工位（wèi）*10工位+1200mm*2工位（機頭機（jī）尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上（shàng）表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩（liǎng）層（céng）驅動為（wéi）1.5KW晟邦一體（tǐ）式（shì）減速電機；
3.2.5、控製方（fāng）式：采（cǎi）用三菱PLC係統，低壓電器（qì）采用（yòng）施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一（yī）組，共10組，此（cǐ）設計是便於操作工人跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分（fèn）的接氣（qì）口一組，並配有快換（huàn）接（jiē）頭，共28米，總進氣口（kǒu）設有一套（tào）油水分（fèn）離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽（shòu）命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝（yì）看板采用鋼板折彎（wān）製作（zuò）共10組；
3.3.4、線體下方（fāng）設有二位多功能插座（zuò）一組，共10組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開（kāi）關，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體（tǐ）每工位上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停（tíng）救援開關兩組，要求上線端和下線端，便（biàn）於對線體的運行和停止進行短（duǎn）時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長（zhǎng）*350mm寬（kuān）*18mm厚的單層PVC工裝板（bǎn），數量（liàng）為26張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板台一組（zǔ），隔（gé）板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪（pù）耐磨橡（xiàng）皮，共（gòng）20組；
