揚州水泵（bèng）包裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道（dào）為重型鋁合金型材，輸（shū）送為鋼製倍數（shù）鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流（liú）道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線（xiàn），下層軌道為（wéi）輕型鋁（lǚ）合金型材，輸送（sòng）為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板（bǎn）在（zài）上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有開關門可拆開維護（hù）保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋（dǎng）器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支（zhī）架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設（shè）有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳（chuán）送速度：上（shàng）層（céng）為5m/min勻速，下層10m/min勻速（sù）；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工（gōng）具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台（tái）、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總長約為17200mm=1200mm/工（gōng）位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工（gōng）裝板（bǎn）有（yǒu）效寬度約為（wéi）：350 mm；
3.2.3 工裝上（shàng）表麵離地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式（shì）：采用三菱PLC係（xì）統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位（wèi）配（pèi）置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方設有可（kě）供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的（de）接氣口一組，並配有快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分離器（需方自（zì）備），以便於保護氣動工具（jù）及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設（shè）有工（gōng）藝（yì）看板（bǎn）支架一組，工藝看（kàn）板采用鋼板折彎製作共11組（zǔ）；
3.3.4、線體下方設有二位（wèi）多功能插座一組，共11組，並設（shè）有（yǒu）欠電（diàn）壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組（zǔ），並配有（yǒu）單獨控製專用（yòng）開關，共11組，並要（yào）求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美（měi）的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有（yǒu）急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於（yú）對線體的運行和停止進（jìn）行（háng）短時間有效的控製，增強線體（tǐ）的裝配質量；
3.3.8、全線配有單（dān）層工裝板，底板規格450mm長（zhǎng）*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為（wéi）28張；
3.3.9、線體（tǐ）正前方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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