揚州斷路器裝配生產線（12/24/40.5kV），揚州斷路器生產流水線
設計產能與節拍（pāi）：
12/24kV斷路器（qì）：
日產能：20台（tái）/8小時；
年產能：5000台/年（按8小時/班（bān）、250天/年計）；
生產節拍：1台/24分鍾（zhōng）。
40.5kV斷路器：
日（rì）產能（néng）：4台/8小時；
年產能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品（pǐn）最（zuì）大重量：
12/24kV斷路（lù）器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目（mù）的設備適用於12/24/40.5kV斷路器（qì）的裝配（pèi）、檢測、輸送、上下線等（děng）。（各斷路器外形圖以招標（biāo）方提供的圖紙為準。）
生產線上線產品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底（dǐ）盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構（gòu）要求：
線體結（jié）構牢固穩定，外（wài）觀統（tǒng）一整齊美觀，顏色按：
線體（tǐ）結構（gòu）：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅色RAL2002；
工裝夾具（jù）：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它（tā）：按需方要求（qiú）。
設備不會對人員存在安全（quán）威脅或潛在隱患；專機（jī）工裝和設備可能危機人身安全的地方有相應的安（ān）全防護裝置和安全警示標誌（zhì）。
輸送線體和各專機工（gōng）裝設計先進合理，具有較高的自動化程度（dù），物流符合工藝流程要求，生（shēng）產線不會發生擁擠堵塞（sāi）現象；
所（suǒ）有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑部位應設置樣（yàng）式（shì）統一的黃油嘴；
所有運（yùn）動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異（yì）響、幹涉等不良缺陷；
設（shè）備中的起重設備、傳動設備、電氣設（shè）備等必須有安全防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的（de）專用省力工裝、元器（qì）件放置空間和自動輸送係統，從而減（jiǎn）輕工人的勞動強度（dù）、提高勞動效率。
設備采用（yòng）模塊化設計，生產線（xiàn）的長度由若幹（gàn）標準段組成，標準段供電通過（guò）分線盒（除主電纜外），確保標準段獨立設置，且係統工藝變更，工位擴容方便快捷（jié），運輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側氣源快（kuài）接頭（一分二）和（hé）兩位五通電源插座（zuò）（設置漏電保護），保證係統（tǒng）擴容時的電源和氣源的正（zhèng）常供給。
主控箱體麵（miàn）板設置彩色觸摸屏（píng），保證設備調試及正常使用時的狀態（tài）監測。
係（xì）統采（cǎi）用（yòng）西門子PLC實現整線控製，配（pèi）置人機操作界麵執行設備組態、操（cāo）作、監控（kòng）及異常維護（hù）指（zhǐ）導功能，
生產線節能要求：在每一個動力（lì）裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態（tài）下，要求（qiú）空運轉的生產線自動停止，有輸送（sòng）任務時自動運轉。
所有氣動元器件均采（cǎi）用（yòng）國（guó）內外著名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣源（yuán）係統自動關閉（bì）。
各工（gōng）位的控製操作開關（guān）設置位置（zhì）需方便工位工作，具有防止（zhǐ）工具或其它異物跌落的誤觸發功能。
生產線體（tǐ）與工位台應設（shè）置電氣接地，以保證接地連續性與人員安全。
設備材料中不（bú）使用國家規定禁止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安（ān）裝均應符合（hé）行業或企業標準或技術規範。
電氣控（kòng）製箱安裝位置需雙方協商。箱內（nèi）側配置（zhì）濾網（wǎng）通風裝置，內設操作維護手冊放（fàng）置（zhì）盒。
安裝精度（dù）要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝（zhuāng）左右兩側軌道上/下水平差各段不得（dé）誤差±0.2°（1/200）；
整線須（xū）確保水平/平（píng）行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量（liàng）：壓縮空（kōng）氣（qì）壓力為6.5kgf/cm2，流（liú）量不超過2m2/min（未（wèi）含氣動工具的用氣量）。
總（zǒng）用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨（mó）合試驗、檢測設備、耐（nài）壓測試及終檢測等所有設（shè）備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小（xiǎo）於75dB（距噪音源1m處測試）。
整線運行環境溫度在0℃~45℃；
符合安全標（biāo）準：
《機械（xiè）工廠安全性評價（jià）標準》
《關於安全性評價的補充標準》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝（zhuāng）配、調試、維修（xiū）、檢驗工位的作業環（huán）境符合相關規（guī）範。
裝配輸送線風（fēng）險識別引用標（biāo）準：
GB8196－2003《機械安全 防護（hù）裝置 固定式和（hé）活動式防護裝置設計與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈（liàn）式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安（ān）全質量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般（bān）安全要求
輸（shū）送機（jī）在正常工作（zuò）條件下應具有足夠的穩定性（xìng）和強度。
電（diàn）氣裝置的（de）設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的（de）規（guī）定。
輸送機上的移動部件無（wú）論是手動或（huò）自行式（shì）的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機易擠夾部（bù）位經常有人接近時應加強防護措施。
