西安電機生（shēng）產線，西安電（diàn）機流水線，西安（ān）電機裝配線
1、總體設計（jì）：
1.1、線體總（zǒng）長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線（xiàn）體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸（shū）送工裝有效（xiào）寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為（wéi）：720mm（生產線（xiàn）工作麵距地高（gāo）度，上（shàng）下可（kě）調節20mm）；
1.4、線體操作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟（shèng）邦0.75KW一體（tǐ）減速電機，共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用1.1KW中空軸（zhóu）減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速；
2、線（xiàn）體工位配置：
2.1、全（quán）線設有4段，每段長（zhǎng）約為4500mm，線體骨架（jià）采用40*60mm矩形管製作；
2.2、線（xiàn）體上（shàng）導軌（guǐ）采用摩（mó）擦積（jī）放輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上輸送介質采用φ74mm摩擦積（jī）放輥，精加工處理，設單鏈動力輪，淬火調質處理；共18米；牽引鏈采用5分東華鏈條（tiáo）；
2.4、裝（zhuāng）配工裝板采用（yòng）800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上（shàng）設有V型支架作（zuò）支撐， 共20套（tào）；
2.5、線體每工位設有（yǒu）溫嶺產重型（xíng）專用（yòng）阻擋器一組，可以在生產過（guò）程中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製（zhì）采（cǎi）用電磁閥控製；
2.6、工位頂升（shēng）平移機構：輸送裝置采用摩擦積放滾（gǔn）筒、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導軌采用輕（qīng）型倍數鏈912鋁（lǚ）合金（jīn）型材，共18米；
2.8、線體下輸送介質采用輕型尼龍倍速鏈，共18米；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑63×行程300mm的汽缸作上下運動（氣缸采用亞德客品（pǐn）牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸（shū）送裝置采用雙（shuāng）排鍍鎳鏈條（東華鏈條（tiáo）），升降台框架采用專用鋁合金型材製作；以便工裝板上下層循環。共2套（tào）；
2.10、工位移出（chū）台：支架采用40*60mm矩形管（guǎn）製作，移出台側邦采用摩（mó）擦積放輥專用帶蓋板鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩（mó）擦積放輥，精加工處理，設單鏈（liàn）動（dòng）力輪，淬火調質處理；牽引鏈采用5分東華鏈條（tiáo）；下方設有220V兩位多功能插座及塑料零件盒，漏電開關總閘裝在總控（kòng）製櫃裏；驅動采用0.2KW晟邦一體（tǐ）減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數（shù）量10套；
2.11、全線下（xià）方設有氣路（lù）係（xì）統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭（tóu），總進氣口設有一套油水分（fèn）離器（需方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具及（jí）氣動元氣件的生產（chǎn）使用壽命，數量（liàng）10套；
