西安自動板鏈生產線，西安（ān）板鏈流水線,西安板鏈輸（shū）送線
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總體（tǐ）設計要求：
1.1總（zǒng）成裝配生產采用（yòng）側座式BLX型（xíng）鈑式輸送線（xiàn）
1.2生產線（xiàn）由傳動裝置、輸送線（xiàn）體（tǐ）、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條（tiáo）采（cǎi）用進口P=50.8㎜節距（jù）的（de）鋼製單（dān）側彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型（xíng）鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架（jià）下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處理後，再進行磷化處理（lǐ），表（biǎo）麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線（xiàn）共設有10對工位（wèi），共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度（dù）的設備（bèi）電器（qì）控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩共設有工業專用（yòng）的30W日光（guāng）燈一盞，共40盞，要求配（pèi）有單獨控製的開關，並配有（yǒu）單獨控製開關（guān），並設有欠電壓及過電流（liú）電器保護（hù）裝置；
3.2、線（xiàn）體每工位設有廣東產嘉友電（diàn）風扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼（gāng）板成（chéng）型，共40台（tái），並配有單獨控製開關，並設有欠電（diàn）壓及過（guò）電（diàn）流電器保護裝置；
3.3、線體（tǐ）兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工（gōng）作台(如附圖（tú）所示)，工作（zuò）桌底（dǐ）層為18mm的層壓板（bǎn），表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周（zhōu）邊（biān）采（cǎi）用U字鋁包邊處理（lǐ），骨架下方（fāng）設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體（tǐ）輸送板鏈線上方（fāng）550mm處設有（yǒu）透明（míng）的有機玻璃工藝看板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座一組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設（shè）有6分的鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分（fèn）離器（需方自備（bèi）），氣閥門氣壓（yā）要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路（lù）不（bú）得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供氣動工（gōng）具（jù）專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座（zuò）一（yī）組，共40組，並（bìng）要（yào）求（qiú）設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護（hù）裝（zhuāng）置；
