西安水泵包裝生產線總體設計（jì）要求
輸（shū）送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合（hé）金（jīn）型材，輸送為鋼製倍數（shù）鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合（hé）金型材，輸（shū）送為尼龍倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有（yǒu）開關門可拆開維護（hù）保養；
3.1.3、線體限（xiàn）位設有（yǒu）專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻（zǔ）擋器通斷由（yóu）電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主（zhǔ）要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有（yǒu）水平（píng）調整絲杆；
3.1.5、輸送（sòng）線傳送速度：上（shàng）層為5m/min勻速，下層10m/min勻（yún）速；
3.1.6、工位配有LED燈、美（měi）的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電（diàn）源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長（zhǎng）約為（wéi）17200mm=1200mm/工位*11工位（wèi）+1200mm*2工位（機頭（tóu）機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩端（duān）升降（jiàng）台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上（shàng）表麵（miàn）離地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上（shàng）下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采（cǎi）用三菱PLC係統，低壓（yā）電器采用施耐德及歐姆龍品牌（pái）；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體（tǐ）每工位上方設有（yǒu）可供（gòng）掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組（zǔ），此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係（xì）統一套，要（yào）求（qiú）每（měi）工（gōng）位均有6分的接（jiē）氣口一組，並配（pèi）有（yǒu）快換接頭，共31米，總進（jìn）氣口設有一套油水分離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線（xiàn）體（tǐ）每工位上（shàng）方設有工藝看板支架一組，工藝（yì）看板（bǎn）采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多（duō）功（gōng）能插座一組，共11組，並設有欠電壓（yā）和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.5、線體每工位（wèi）上方設有LED燈一組，並配有單獨控製（zhì）專（zhuān）用開（kāi）關，共11組，並要求（qiú）設（shè）有欠電壓和過（guò）電流電（diàn）路保護裝（zhuāng）置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要（yào）求設有欠電壓和過電流電路（lù）保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救（jiù）援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於（yú）對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配（pèi）有單層（céng）工裝板，底板規（guī）格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前方背部設有隔板（bǎn）台一組，隔板（bǎn）台采用2mm不鏽鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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