南京水泵包裝（zhuāng）生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重（chóng）型（xíng）鋁合金型材，輸送為鋼（gāng）製倍數（shù）鏈，邊（biān）上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型鋁合（hé）金型材，輸送為尼（ní）龍倍數鏈（liàn）；
3.1.2、線體兩端部設有（yǒu）背包（bāo）式升降台，保證工（gōng）裝板在上下兩層主線轉（zhuǎn）移，側邊配有配重塊，側封板（bǎn）設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專（zhuān）用阻擋器，可承受100KG工（gōng）件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合（hé）方式控製；
3.1.4、線體（tǐ）支（zhī）架主要采用40*80鋁合金製作（zuò）而成，行架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送（sòng）線傳送速度：上層（céng）為5m/min勻（yún）速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋（dǎng）器、電源插座、氣路管道（dào）等（děng）；
3.2：技（jì）術參數：
3.2.1 全線總長約（yuē）為17200mm=1200mm/工位*11工（gōng）位+1200mm*2工（gōng）位（wèi）（機頭（tóu）機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台（tái））
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速（sù）電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆（mǔ）龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛氣動工具掛（guà）鉤及（jí）滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的（de）接氣口一組，並配有快換接頭（tóu），共31米，總進氣口設有（yǒu）一套油水分離器（需（xū）方自備（bèi）），以便於保（bǎo）護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽（shòu）命；
3.3.3、線體（tǐ）每工位上（shàng）方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方（fāng）設有二位多功能插座（zuò）一組，共11組，並設有欠電壓和過電（diàn）流電路保護裝置（zhì）；
3.3.5、線體每工位上方（fāng）設有LED燈一組，並配有（yǒu）單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和過（guò）電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位（wèi）上方設有美的電（diàn）風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.7、全線共設有急停（tíng）救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時（shí）間有效的控製，增（zēng）強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配（pèi）有單層工（gōng）裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正前（qián）方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵（miàn）鋪耐磨橡（xiàng）皮，共22組；
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