南京生產線方案功能描述
生產線分為兩條,分別用於JP櫃(guì)、充電樁共線裝配生(shēng)產及在線測試。
生產線采用動力滾道輸送方式,產品放在(zài)托盤(pán)上進行輸送。托盤可快速(sù)對多種(zhǒng)產品進行固定。
產品分別從西麵(miàn)上線,往(wǎng)東(dōng)麵流動,成品由東麵下(xià)線。


產品空殼體上下線(xiàn)及下線分別采用KBK及龍門吊吊裝。
空托盤下(xià)線(xiàn)由碼垛機自動抓取並(bìng)放置在線邊的轉運(yùn)車上,堆疊一(yī)定數量後,由人工推回線頭,由KBK吊裝上線。
生產(chǎn)線由諾幹1.8m及2.4m的標準輸送段組成,每個標準段設有獨立的驅動係統,可單獨控製。每個(gè)標準段可作為一個裝配工位,可放置(zhì)一台產品。
控製方式:
裝配作業時,產品輸(shū)送到當前標準(zhǔn)段後,阻擋(dǎng)器自動擋住產品及托盤,滾筒自動停轉;
裝配完畢,需要往下一個工位輸送時,由下一個工位的(de)傳感器自動判斷下一個工位是否為空。如果為空,前一(yī)個工位按(àn)下輸送鍵才有效(xiào),前(qián)後兩個工(gōng)位滾(gǔn)筒同時(shí)開始(shǐ)滾動,產品由上一個(gè)工位自動輸送到下一道工位。如果不為(wéi)空,則前一個工位按下輸送鍵無效,前後工位滾筒不動作(zuò)。
其餘說(shuō)明:在線測試不合格的產品由旋轉工位台輸送至緩存工位,在緩存工位返修後重新上線。
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