重慶自動（dòng）板鏈生產線，重慶板鏈流水線,重慶板（bǎn）鏈輸送線
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總（zǒng）體設計要求：
1.1總成（chéng）裝配生產采用側座式BLX型（xíng）鈑（bǎn）式輸送線
1.2生產線由傳動（dòng）裝置、輸送線（xiàn）體、分體式（shì）控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口（kǒu）P=50.8㎜節距的鋼（gāng）製單側彎（wān）板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段（duàn）裝（zhuāng）一組導向（xiàng）輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板（bǎn）寬度為W=100㎜，連（lián）成整體履帶（dài）形（xíng）作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采（cǎi）用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵（miàn）作打磨（mó）拋光處理後，再進行磷化處理，表（biǎo）麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長（zhǎng）2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括（kuò）動力（lì）及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效（xiào）寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂（dǐng）罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有（yǒu）10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無（wú）級調速，此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度的設備電器（qì）控製；
3、工位配置（zhì）：
3.1、全線頂罩共設有（yǒu）工業專用的30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開關，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體每工位設有廣東產嘉友電（diàn）風扇一台, 其支架主要采（cǎi）用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控（kòng）製開關，並設有（yǒu）欠電壓（yā）及過電（diàn）流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排（pái）工作台（tái）(如附（fù）圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊（biān）采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平（píng）調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透（tòu）明的有機玻璃工藝看板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每（měi）工位線（xiàn）體下設有寧（níng）波（bō）新城二位多功能插座一組（zǔ），並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體頂罩上方設有6分的鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置（zhì）快換接頭出氣口，在（zài）氣管入口設有油水分離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏（lòu）水、漏氣（qì）、漏油等異（yì）常現象，共52米；
3.7、線體每工位（wèi）頂罩上方設有供氣動工具（jù）專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動小車及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方（fāng）設有二（èr）位多功能插座一組，共40組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
