浙江自（zì）動（dòng）板鏈生產線，浙江（jiāng）板鏈流水線,浙江板鏈輸送線（xiàn）
BLX型總（zǒng）成裝配線總體設計要求：
1：總體設計（jì）要求：
1.1總成裝配生產采用側座式BLX型鈑式輸送（sòng）線
1.2生產線由傳動（dòng）裝置、輸送（sòng）線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈（liàn）條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝（zhuāng）一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成（chéng）型，鏈（liàn）板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形（xíng）作環型上下（xià）回（huí）轉，鏈板表（biǎo）麵貼（tiē）有δ2mm的耐（nài）油橡皮；
1.4線體支架（jià）采用方型鋼管（guǎn）30㎜*40㎜製造，支架間（jiān）距為（wéi）2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線（xiàn）體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角（jiǎo）鋼，要求表麵作打磨拋光處理（lǐ）後，再進行（háng）磷化處理，表麵噴（pēn）塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其（qí）線體總長包（bāo）括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬（kuān）度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線（xiàn）共設有10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用（yòng）5#減速機，采用電（diàn）磁無級調速，此控製方式（shì）具有控製靈敏，廣泛（fàn）應用於高精密度的設備電器控製；
3、工位配置（zhì）：
3.1、全線頂罩共設有工業專用的30W日光（guāng）燈（dēng）一盞，共40盞，要求配有單獨控製的開關，並配（pèi）有單獨控製（zhì）開關，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置；
3.2、線體每（měi）工位設有廣東產嘉友（yǒu）電風（fēng）扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置（zhì）；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表（biǎo）麵貼有2 mm厚的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設（shè）有透明的有機玻璃工藝看板兩張（zhāng），采用鋁合（hé）金（jīn）框架，共10組（zǔ）；
3.5、線體每工位線體下設有寧波新城二位多功能插座一組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組（zǔ）；
3.6、線體頂罩上（shàng）方設有（yǒu）6分的鍍鋅鋼管二組，要（yào）求每工位均設置快換（huàn）接頭出氣口，在氣管（guǎn）入口設有油水分離器（需方自備），氣（qì）閥門氣（qì）壓要求為0.5-0.8Mpa，整（zhěng）條氣路不得有漏水、漏氣（qì）、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每（měi）工位（wèi）頂罩上方設有供氣動（dòng）工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導（dǎo）上方設有滑動（dòng）小車及掛（guà）鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座一（yī）組，共40組，並（bìng）要求（qiú）設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護（hù）裝置；
