棗莊三輪車生產線,棗莊三輪車裝配線,棗莊三（sān）輪車流（liú）水線
生產產品：各型三輪車整車裝配。
2.產品工藝參數及生產場地和相關資料。
3.摩托車裝（zhuāng）配作業安全規（guī）程及行業標準要求。
4.線體參數：工位（wèi）長度:三輪車總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程（chéng）總體技術要求：
A：三輪車總成（chéng）裝配（pèi）生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成裝（zhuāng）配生產線采用（yòng）直線型坦克鏈（liàn）條式輸送線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體、工裝（zhuāng）夾具、分體式控製櫃、頂罩組成（chéng）。
1.3.生產線輸送鏈條采用（yòng）p=100mm節距的三輪車線特製（zhì）單側彎（wān）板滾針軸（zhóu）承鏈（liàn），要求每1000mm段裝一（yī）組導向輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板，鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm，線體兩邊為封邊處理。（祥見附圖）；
1.4. 線體每（měi）工位設有前梁支承夾具26組,夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，要求上麵的寬度（dù）改至40 mm，高度為250 mm;
1.5.線體每工（gōng）位設有後梁支（zhī）承夾具26組, 夾（jiá）具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，並設有每組夾具上方設有二組V型支承（chéng）,支承要左右對稱製作,支承采用鋼板加工製造;
1.4.線體支（zhī）架（jià）采用方（fāng）型鋼管製造(40×60×3)，支架（jià）間距為（wéi）1000mm，行架下端設有M16重型（xíng）調整螺杆，其螺母固（gù）定（dìng）板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線體鏈條上導軌采用 (40×63×5)的角鐵（tiě）製作，為了加（jiā）強線（xiàn）體的承重能力及線體的（de）直線度，在上軌導下方設有40*40*1.75mm的方管支承，下導軌為50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線體兩（liǎng）側設有封板一組,要求材料為δ=1.5mm冷軋板（bǎn）折彎成型,並設有兩組（zǔ）拉（lā）手(便於扣（kòu）拉板用),在（zài）封板下側設有40*40角鐵作加強及拉杆作用,為了增加（jiā）線體的直（zhí）線度,要求在線體兩側最上方各設有（yǒu）30*40*2mm的方型鋼管,要求（qiú）線體鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩（zhào）每工（gōng）位相對處設40W單（dān）管日光燈2組平行排列，並要求每工位設有一個控製開關(在頂罩上方)，間距安2400 mm排列。
1.8總裝線正方設有與傳輸線平行的（de）獨立頂罩一組,要（yào）求其主骨架采用斜拉式支承(具體安裝要求詳見需方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩底標（biāo）高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐（chēng）架橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩（zhào）外框護板采用δ=1.0mm冷軋板折彎成型。
1.8.4..頂罩上部選用1寸氣管，設置封閉式氣管路（lù）一組，要求能滿（mǎn）足4立方米／分鍾的用氣量,每3米設有快換接頭出氣口一隻,總進氣（qì）口的油水（shuǐ）分離器(由需方自備)。
1.9.電（diàn）器（qì）控製部（bù）分：
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫州正泰產品,其控製按鈕采用法國施耐德（dé）產品。
1.9.2.生產（chǎn）線總共設（shè）有急停4組，要求均勻分（fèn）布；
1.9.2.為了便於三輪車下線,要求在下線端設有（yǒu）後輪胎頂升裝置,其行（háng）程為150 mm左右,結構采用（yòng）剪刀承的方式,汽缸頂升（shēng）,設（shè）有自動及手動兩種方（fāng）式控製;
2.技術參（cān）數條件：
2.1.全線總長（zhǎng）：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機架及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬度：540mm。
2.3.線體高（gāo）度：板鏈距地560mm，頂罩最（zuì）低點距地高度2500mm。
2.4.線體運轉方式（shì）：連（lián）續/節拍(時（shí）間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方（fāng）式：上海4KW電磁（cí）無級（jí）調速並配有相配備的（de）專用齒輪減速機（jī），線體運行速度範圍為0.3-4m/min可調,並配有電（diàn）磁無（wú）極調速器；
2.4.2.節拍運（yùn）轉：由（yóu）時間繼電器控製。
2.5.全線共設：45位站（zhàn）距，每站（zhàn）距長度1000mm，線體型架安1000 mm/站距進（jìn）行製（zhì）作。
