棗莊斷（duàn）路器裝配生產線（12/24/40.5kV），棗莊斷路器生產流水線（xiàn）
設計產能與（yǔ）節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台（tái）/8小時；
年產（chǎn）能：5000台/年（按8小時（shí）/班、250天/年計）；
生（shēng）產節拍：1台/24分鍾（zhōng）。
40.5kV斷路器：
日（rì）產能：4台/8小（xiǎo）時；
年產（chǎn）能：1000台/年（按8小時/班、250天/年計（jì））；
生產節拍：1台（tái）/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷（duàn）路器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種（zhǒng）：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線等。（各斷路器外形圖以招（zhāo）標方提供的圖紙（zhǐ）為準。）
生產線上線（xiàn）產（chǎn）品規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底（dǐ）盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線體結構要求（qiú）：
線體結構（gòu）牢固穩定，外觀統一整齊美（měi）觀，顏色（sè）按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試（shì）室：紅色RAL2002；
工裝夾具：運動部分：黃色RAL1007；
其它部（bù）分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對（duì）人員存在安全威脅或（huò）潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人身安全的地方有（yǒu）相應的安全防護（hù）裝置和安全警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有較高的自動化程度，物流符（fú）合工藝流程要求，生（shēng）產線不會發（fā）生擁擠堵塞現（xiàn）象；
所有運動、傳動部位需要潤滑，潤滑（huá）部位應設置樣式統一的黃油嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正（zhèng）確，無卡滯、異響、幹涉等不（bú）良（liáng）缺陷；
設備中的起重設備、傳動設備、電氣設備等必須有安全（quán）防護裝置並符合相關國家標準；
在各工位上合理設置相應的專用省力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕（qīng）工（gōng）人的勞（láo）動強度、提高勞動效率。
設（shè）備采（cǎi）用模塊化設計（jì），生產線的長度由若幹標準段組成，標準段供電通過分線盒（除主電纜外（wài）），確保標準段（duàn）獨（dú）立設置，且係統工藝（yì）變更，工位擴容方便快捷，運（yùn）輸安裝調（diào）試（shì）簡捷方便。
整線所有工位布置（zhì）雙側氣源快接頭（一分二）和兩位五通電源插座（設置漏電（diàn）保護），保證係統擴容時（shí）的電源和氣源的正常供給（gěi）。
主控箱體麵板設置彩色觸摸屏（píng），保證設備調試及（jí）正常（cháng）使用時的（de）狀態監測。
係統采用西門子PLC實現整線（xiàn）控製，配置人機操作（zuò）界麵執（zhí）行設備組態、操作、監控及（jí）異常維護指導（dǎo）功能，
生產線節能要求：在每（měi）一個動力裝置驅動段無輸送產品或空托盤狀態下，要求（qiú）空運轉的生產（chǎn）線自動停止，有輸送任務時自動運轉。
所（suǒ）有（yǒu）氣（qì）動元器（qì）件均采用國內外著（zhe）名品牌，並在氣路上裝單向節流閥，以便保證氣缸（gāng）的平（píng）穩運行。
設（shè）置氣源壓力感應裝置，當氣源壓力小於設計要求時，主線氣（qì）源係統自動關閉。
各工位的控製操作開（kāi）關設置位置需方（fāng）便工位工作（zuò），具（jù）有防止工具或其它異物跌落的（de）誤觸發功能。
生產線體（tǐ）與工位台應設置電氣接（jiē）地，以保證接地連續性與人員（yuán）安全。
設備材（cái）料中不使用國家規定禁（jìn）止使用的有毒、有害、易燃易爆物質；
精（jīng）度要（yào）求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合（hé）行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙方協商。箱內側配置濾網通風裝置，內設操作維護手冊放置盒。
安裝精度要求：
設備各段間銜接間隙不大於2mm；
安裝左右兩側軌道上/下（xià）水平差各段不得誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的（de）用氣量）。
總用電量：整套流水線不超過70KVA（含輸送、磨合試驗、檢測設備、耐（nài）壓測試及終檢測（cè）等所有設備的用電）。
生產線噪音：整線噪音小於75dB（距噪音源1m處測（cè）試）。
整（zhěng）線運行環境溫度在（zài）0℃~45℃；
符合安全標準：
《機械工廠（chǎng）安全性評價標準》
《關於安全（quán）性評價的補充標準（zhǔn）》
《生產設備安全衛生設計總則》
《電氣設備安全設計導則》；
裝配、調試、維修、檢驗工位的作業環境符合相（xiàng）關規範。
裝配輸送線風險識別引用標準（zhǔn）：
GB8196－2003《機械安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計（jì）與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範（fàn）安全要求》
《機械（xiè）製造企業安全質（zhì）量標準化考核評級標準》2005
裝配輸送線一般安全要求
輸送機在正常工作（zuò）條件下應具有足夠的穩（wěn）定性和強（qiáng）度。
電氣裝（zhuāng）置的設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸（shū）送機（jī）上的移動（dòng）部件無論是手動或自行式的都裝設有停車後的限位裝置。
輸送機（jī）易擠夾部（bù）位經常有人接近時應加強防護（hù）措施。
