煙台（tái）水泵生產線，煙（yān）台水泵裝配線，煙台水（shuǐ）泵流（liú）水線（xiàn）
3.1.1、輸送線采（cǎi）用雙層結構：上層軌道為重（chóng）型鋁合金型材，輸（shū）送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽（xiù）鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回程輸送線，下層軌道為輕型（xíng）鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部（bù）設有背包式升降台，保（bǎo）證工裝板在上（shàng）下兩層主線轉移，側邊配有配（pèi）重塊，側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限（xiàn）位設有專用阻擋器，可（kě）承（chéng）受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷由電磁閥+按鈕組合方式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行（háng）架下方設有水（shuǐ）平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配（pèi）有LED燈、美的電風扇（shàn）、工（gōng）具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為16000mm=1200mm/工位*10工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台（tái））
3.2.2 線體（tǐ）工裝板有（yǒu）效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸（shū）方式：上下（xià）兩（liǎng）層驅動（dòng）為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用（yòng）三菱PLC係（xì）統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供（gòng）掛氣動工具掛鉤及滑導一組（zǔ），共10組，此設計是便於操作工（gōng）人跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一組，並配有快換接頭，共28米，總進氣口設有一（yī）套油水分離器（需方（fāng）自備），以便於保護氣動工具及（jí）氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上（shàng）方設有工藝看板支架一組（zǔ），工藝看板采用鋼板折彎（wān）製作共（gòng）10組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共10組，並設有欠電壓和（hé）過電流電路（lù）保（bǎo）護裝置（zhì）；
3.3.5、線體每工位上（shàng）方設有LED燈一組（zǔ），並配有單（dān）獨控（kòng）製專用開關，共10組（zǔ），並要求設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位（wèi）上方設有美的電風扇一組，共10組，並要求設有欠電（diàn）壓和過電流電路保（bǎo）護裝置（zhì）；
3.3.7、全線共設有急停救援開（kāi）關兩組，要求上線端和下線端，便於對（duì）線（xiàn）體的運行和停（tíng）止（zhǐ）進行短時間有效的控（kòng）製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格（gé）450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為26張；
3.3.9、線體正前方背（bèi）部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共20組；
