無錫高壓開關櫃生產線,無錫高壓開關櫃輸送線，無錫（xī）,高壓開關櫃流水線-
標準工位（wèi）台
參考外（wài）形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙（shuāng）邊滾筒動力輸（shū）送（sòng），輸（shū）送麵高（gāo）度約（yuē）380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封（fēng）板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪（pù）設防滑花（huā）紋鐵板，防止零件工具掉落（luò）卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立（lì）驅動的電機及（jí）傳動係統，產品（pǐn）輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行（háng）安裝。
采用落地式一次鋼構立柱（zhù）懸（xuán）臂式樣結（jié）構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方向升降采用（yòng）1台電（diàn）動（dòng）葫蘆，設專（zhuān）用掛（guà）具；電動葫蘆（lú）行走及懸臂吊旋轉采用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位（wèi）台（tái）共用1台液晶觸摸屏控製；
觸（chù）摸屏可使生產線控製更加柔性化，可人為指定把產品輸送到任（rèn）意一個工位；麵板上（shàng）配有（yǒu）緊（jǐn）急停止、呼叫、作業完成等控製點（diǎn）。
觸摸屏尺（chǐ）寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通（tōng）道四周設置了安全防護（hù）欄，防止（zhǐ）人（rén）員（yuán）進入穿梭小車運行區域，確保人員的操作（zuò）安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中（zhōng）間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（lǐ）（烤漆配（pèi）色以甲方提供的照片為參考（kǎo）.）。
護（hù）欄與地（dì）麵采（cǎi）用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車
用於人員（yuán）登高裝配櫃體高處（chù）零件。登高車采用鋼製型（xíng）材焊接（jiē）而成，表麵烤漆處理（lǐ）。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置（zhì）。設有刹車定位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有（yǒu）零件盒掛架，高處設有裝配人（rén）員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有（yǒu）自動行走、自動移載功能；
采用滑（huá）觸（chù）線取電，與工位台之間采用掃描（miáo）條（tiáo）型碼定位；與（yǔ）工位台之間采用以太（tài）網無線通訊；
主線方向上（shàng）行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速（sù）輸送產品，速度12m/分鍾；
保（bǎo）護措施：極限位置設有過限保護；急停防撞裝（zhuāng）置（zhì）；聲光（guāng）警示裝（zhuāng）置。
小車兩端頭采（cǎi）用玻璃鋼製作（zuò）成流線形狀，造型美觀。
輸送（sòng）滾（gǔn）筒：雙排,D76鋼（gāng）製鍍鋅（xīn）。滾筒間（jiān）距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方式：手持遙控器控製和程序（xù）自動兩（liǎng）種（zhǒng）。
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鋁合金軌道
全自動軌道車采用（yòng）特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌（guǐ）道具有可調高度的支（zhī）撐座，在地麵不平的情況下可保證軌道的水平度；
軌道（dào）兩側設（shè）有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設有（yǒu）鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能（néng）不外露（lù），以保證外觀簡潔美觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保運行（háng）安全。
條形碼安裝支（zhī）架\線槽等采用鋼製烤漆（qī）板封蓋（gài）；
兩列軌（guǐ）道之（zhī）間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置（zhì），便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運（yùn）車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊（biān）滾筒無動力輸送，一次（cì）可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在它（tā）們之間轉運產品；
轉（zhuǎn）運小車采用聚氨酯腳輪，操作（zuò）靈活省力，具有刹車功能，不傷地（dì）麵。
承重：1500kg。
耐（nài）壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網（wǎng）製作，表（biǎo）麵烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬（kuān））*3mm（高）,隔離牆（qiáng）體麵積140平米。
防護網頂部設有工（gōng）作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員（yuán）識別;
設有1扇手動開啟人員進（jìn）出門,2扇（shàn）電動開啟產品進出門（mén）。
產（chǎn）品進（jìn）出門的開啟與檢測設備互（hù）鎖（suǒ），門機打開時強製檢測設備斷電，以保證人員安全（quán）。
耐壓室金屬網格具有（yǒu）接（jiē）地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室中，作（zuò）為耐壓測試及產品（pǐn）下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒（tǒng）間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表（biǎo）麵烤漆；外側鋼（gāng）製烤漆側封板。
工位（wèi）台設有1台獨立驅動的電機及傳（chuán）動係（xì）統，產品輸送速度12米/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆。
具（jù）有自動升降功能，輸送（sòng）麵高度升降範（fàn）圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下線轉運車（chē）對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上（shàng）鋪設防滑花紋鐵板（bǎn），防止零件工具掉落（luò）卡阻傳動係統，花紋鐵板（bǎn）表（biǎo）麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；框架（jià）由鋼構（gòu）型材焊接而（ér）成（chéng），表麵（miàn）烤漆。
斷路器入櫃升（shēng）降車
手動液壓堆垛叉車（chē）改造，具有手動升降（jiàng）和行走（zǒu）功（gōng）能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架（jià）鋼製焊接（jiē），表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器（qì）及接地刀組件；
型材（cái）焊接，平（píng）板（bǎn）車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚（jù）氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配（pèi）吊裝式互感（gǎn）器。
機械手為落（luò）地式，采用的（de）是氣動平衡原理，預設平（píng）衡模式，配備一個產（chǎn）品夾頭，可兼容（róng）多種型號（hào）互感器的裝配（安裝方（fāng）式、重量（liàng）、外形需相（xiàng）近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工（gōng）從轉運（yùn）車上把零件擺放到機械手的（de）夾爪上裝夾，然後通過機械手把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定（dìng）；主體部分由國（guó）標型鋼焊接而（ér）成。
參（cān）考尺寸：服務半徑（jìng）2500mm，垂直行程（chéng）1200mm，額定（dìng）負載（zǎi）125kg。
7
電控係統
以西門子 S7-300係列控製器（qì）為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係（xì）統與區域的（de）集散控製，配置人機操作界麵執行（háng）操作、監控及異常（cháng）維護指導功（gōng）能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源相序保護、動力（lì）過載保護及浪湧抑製與變（biàn）頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配（pèi）置齊（qí）全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指（zhǐ）示器件。
對於異常危險狀況，係統在（zài）穿梭搬送車、及可操作位設置了（le）係統緊急（jí）停止（zhǐ），實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機（jī）狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排（pái）￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通（tōng）道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一化（huà）設計，可（kě）自由拚接，每個標準段設置有一個1分2氣（qì）源（yuán）和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工（gōng）具的使用。走線槽隱藏於滾筒下（xià）部。
