無錫三輪車生產線（xiàn）,無錫三輪（lún）車裝配線,無錫（xī）三輪車流水線（xiàn）
生（shēng）產產品（pǐn）：各型三輪（lún）車整車裝配。
2.產品工（gōng）藝參（cān）數及生（shēng）產場地和相關資料（liào）。
3.摩托車裝配作業安全規程及行業標準要求。
4.線體參數：工位長度:三輪車總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要求：
A：三輪車總成裝配生產線（1條（tiáo））
1.設計（jì）要求：
1.1.三輪車總成裝配生產線采用直線型坦克鏈條式輸送線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體、工裝夾具、分體式控製櫃、頂罩組成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車（chē）線特製單（dān）側（cè）彎板滾針軸承鏈，要求（qiú）每1000mm段裝一組導（dǎo）向（xiàng）輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼板，鏈條滾輪直徑為38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm，線體兩邊為封邊處理。（祥見附圖（tú））；
1.4. 線體每工位設（shè）有前梁支承夾具（jù）26組,夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，要求上麵的寬（kuān）度（dù）改至40 mm，高度為（wéi）250 mm;
1.5.線（xiàn）體每工（gōng）位設有後梁支承（chéng）夾具26組, 夾（jiá）具（jù）鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強（qiáng）處理，並（bìng）設（shè）有每組夾具上方設有二組V型支承,支承要左右對（duì）稱製作,支（zhī）承采用鋼板加工製造;
1.4.線體支架采用方型（xíng）鋼管（guǎn）製造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行架下端設有M16重型調整螺杆，其螺（luó）母固定板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線體鏈（liàn）條上導軌采用 (40×63×5)的角鐵製作，為了加強線體的承重能力及線體的直線度，在上軌導下方設有40*40*1.75mm的方管支承，下導軌為50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線體兩側設有封板一組,要求材料為δ=1.5mm冷軋板折彎成（chéng）型,並設有兩組拉手（shǒu）(便於扣拉板用),在封板下側（cè）設有40*40角鐵作加強（qiáng）及拉杆（gǎn）作用,為了增加線體的直線（xiàn）度,要求在線體兩（liǎng）側最上方各設有30*40*2mm的方型鋼管,要（yào）求線體鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩每（měi）工位（wèi）相（xiàng）對處（chù）設（shè）40W單管（guǎn）日（rì）光燈2組平（píng）行排（pái）列，並要求每工位設有一個控製開關(在頂罩上（shàng）方)，間距安2400 mm排列。
1.8總裝（zhuāng）線（xiàn）正方設有與傳輸線平行的獨立頂罩一組,要求其主（zhǔ）骨架（jià）采用斜拉式支承(具體（tǐ）安裝（zhuāng）要求詳見需方車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長50000，寬度1500mm，頂罩底標高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外（wài）框護板采用δ=1.0mm冷軋板折彎成型。
1.8.4..頂罩上（shàng）部選用1寸氣（qì）管，設置（zhì）封閉式氣管路一組，要求能滿足4立方米／分鍾的用氣量,每3米設有快換接（jiē）頭出氣口一（yī）隻,總進氣口的油水分離器(由需方自備)。
1.9.電（diàn）器控製（zhì）部分：
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫州正泰產品,其控製按鈕采用法國施耐德產品（pǐn）。
1.9.2.生產線（xiàn）總共設有急停4組（zǔ），要求均勻分布；
1.9.2.為了便於三輪車下線,要求在下線端設有後輪胎頂升裝置,其行程為150 mm左右（yòu）,結構采用剪（jiǎn）刀承的方式,汽缸頂升,設有（yǒu）自動及（jí）手動（dòng）兩種方式控製;
2.技術參數條件：
2.1.全線總長：1000 mm/站距×45站距+2500 mm (動力機架（jià）及漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線體有效寬（kuān）度：540mm。
2.3.線體高（gāo）度：板鏈距地560mm，頂罩最（zuì）低點距地高（gāo）度2500mm。
2.4.線體運轉方式：連續/節拍(時間可調0-10 min)。
2.4.1.傳送方式（shì）：上海4KW電磁無級調速並配有相配備的專用齒輪（lún）減速機，線體運行速度範圍為0.3-4m/min可調,並配（pèi）有（yǒu）電磁無（wú）極調速器；
2.4.2.節拍運轉：由時間繼電器控製（zhì）。
2.5.全線共設：45位站距，每站距（jù）長度1000mm，線（xiàn）體（tǐ）型架安1000 mm/站距進行製作。
