蕪（wú）湖高壓（yā）開關櫃（guì）生產線（xiàn）,蕪湖高壓開關櫃輸送線，蕪湖,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送（sòng），輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼（gāng）板製作，表（biǎo）麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊（biān）滾筒之間的台麵鋪設防滑花（huā）紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋（wén）鐵板（bǎn）表麵（miàn）噴塑，烤（kǎo）漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設置（zhì）有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個網絡接口，便於電（氣）動（dòng）工具取電（氣）以及與MES係統對（duì）接；
每個工（gōng）位台設有1台獨立驅動（dòng）的電機及傳動係（xì）統，產品（pǐn）輸（shū）送速度12米/分鍾；
電動葫（hú）蘆（lú）懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品Z方（fāng）向升降采（cǎi）用1台電動葫蘆，設專（zhuān）用掛具；電動葫蘆行（háng）走及懸臂吊旋轉采（cǎi）用手動推動。升降控製方式：手電門。
觸摸屏控製台
相鄰（lín）的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏控製；
觸摸（mō）屏可（kě）使（shǐ）生產線控（kòng）製更加柔性化，可人為指定把產（chǎn）品輸送到任意一個工位；麵（miàn）板上配有（yǒu）緊急停止、呼叫（jiào）、作業完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線（xiàn）主輸送通道（dào）四周設置了安全防護（hù）欄，防止人員進入（rù）穿梭小車運行區域，確保人（rén）員的操作安全。護欄外框架采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網片，整體噴塑處理（烤（kǎo）漆配（pèi）色以甲方提供的照片為參考.）。
護欄與（yǔ）地麵采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可移動登高車（chē）
用於人員登高裝配櫃體高處零件。登（dēng）高車（chē）采用鋼製型材焊接而（ér）成，表麵烤漆處理。
設有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設有刹車定（dìng）位裝置，當人員爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員（yuán）座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移（yí）載功能；
采（cǎi）用滑觸（chù）線取電，與工位台之間采用掃描條型碼定位；與工（gōng）位台之間采用以太網無線通訊；
主線方（fāng）向上行走（zǒu）采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有（yǒu）過限保護；急停（tíng）防撞（zhuàng）裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控製方（fāng）式：手持遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金（jīn）軌道
全自動軌道車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可（kě）調高度的（de）支撐座，在地麵不平（píng）的情況下可保（bǎo）證軌道（dào）的（de）水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝（zhuāng）支架，支架上（shàng）方設（shè）有鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀。
軌（guǐ）道兩（liǎng）端設置有過限防撞裝置，確保運行安全。
條（tiáo）形（xíng）碼安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運（yùn）車車
轉運（yùn）小車采用平板式結構，雙邊滾筒（tǒng）無動力輸送，一（yī）次可（kě）轉運一個櫃體。
滾（gǔn）筒輸送麵高度（dù）150mm。
轉運車設有機械對接機構，可與“並櫃線（xiàn）”及耐壓室（shì）內的“升降工位台”對接，便於在（zài）它們之間轉運產品；
轉運小車采用聚氨酯腳輪，操作靈活省（shěng）力，具有刹車功能，不傷地麵。
承（chéng）重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采（cǎi）用方管50×50（mm），圍網采用φ4mm 鋼絲網製（zhì）作，表（biǎo）麵（miàn）烤橘紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高（gāo））,隔離牆體麵積（jī）140平米。
防護網頂（dǐng）部設有工（gōng）作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇（shàn）手動開啟人員進出門,2扇電動開（kāi）啟產品進出門。
產（chǎn）品進出門的開啟與檢測設備互鎖，門機打開時強製檢測設備斷電（diàn），以保（bǎo）證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接地（dì）功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐壓室（shì）中，作為耐壓測試及（jí）產品下線的工位台。
參考外形（xíng）尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長（zhǎng）度）；
雙邊滾筒動（dòng）力輸（shū）送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚（hòu）度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工（gōng）位台設有（yǒu）1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品（pǐn）輸送速度（dù）12米/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材焊（hàn）接而成，表麵烤漆。
具（jù）有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械對接機構（gòu），可與“下線轉運（yùn）車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒（tǒng）動（dòng）力輸送，滾（gǔn）筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製（zhì）作，表麵（miàn）烤漆；外側封（fēng）蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板（bǎn），防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵（tiě）板表（biǎo）麵噴塑.
工位台設有1台獨立驅（qū）動的電機及傳動係統（tǒng），產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液（yè）壓堆（duī）垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可（kě）存放3 個互感器及接地刀組（zǔ）件；
型材（cái）焊接，平板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯（zhǐ）腳（jiǎo）輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝配吊裝式互感器（qì）。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原（yuán）理，預設（shè）平衡模式，配備一個產（chǎn）品夾頭，可兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用一個產品夾頭）。
配置專用夾具，人工從轉運車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝夾，然（rán）後通過機械手把（bǎ）零件送進櫃內進行安裝；
機械（xiè）手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基（jī）座與地麵（miàn）為膨脹螺栓（shuān）固定；主體部分由國標型（xíng）鋼焊接而成。
參（cān）考尺寸：服務半徑（jìng）2500mm，垂直行程1200mm，額定（dìng）負載125kg。
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電控係統
以（yǐ）西門子 S7-300係（xì）列控製器（qì）為控製中心，建立 PROFIBUS總線（xiàn）來實現係統與區域的集（jí）散控製，配置人機操作界麵執（zhí）行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按功（gōng）能項分區域配置隔離保護、回（huí）路過流保護、電源相序保護、動力過載保護及（jí）浪湧抑製與變頻動力的高次諧（xié）波濾除的（de）抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測傳感器及主令操作與指示器件。
對於異（yì）常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙排￠50mm無動力滾筒輸送，中間作為人員推送通道。
滾筒間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度（dù）可調。
線體采用模塊一化設計，可（kě）自由（yóu）拚接，每個標準段設置有一個1分2氣源和（hé）220V五口兩（liǎng）位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
