威海水泵包裝生產線總（zǒng）體設計要求（qiú）
輸送線采用雙（shuāng）層結（jié）構：上層軌道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈（liàn），邊上配有不（bú）鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽（xiù）鋼折彎製作；下層為工（gōng）裝板回程輸送線，下層（céng）軌道為輕型（xíng）鋁合（hé）金型材（cái），輸送為尼（ní）龍（lóng）倍（bèi）數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包（bāo）式升降台，保證工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配（pèi）有配重塊，側（cè）封板設有開關門可拆（chāi）開（kāi）維護（hù）保養；
3.1.3、線（xiàn）體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕組合方式（shì）控製；
3.1.4、線體（tǐ）支架主要采（cǎi）用40*80鋁（lǚ）合（hé）金製作而成，行（háng）架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工（gōng）藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管（guǎn）道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩（liǎng）端升降台）
3.2.2 線體工裝板有（yǒu）效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高（gāo）度：750±20mm；
3.2.4 傳（chuán）輸方（fāng）式：上下兩（liǎng）層（céng）驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方（fāng）式：采（cǎi）用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆（mǔ）龍品（pǐn）牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工（gōng）位上方（fāng）設有可供掛氣動工具掛（guà）鉤及滑導一（yī）組，共11組，此設計是（shì）便於操作工人跨工位進（jìn）行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統（tǒng）一套，要求每工位均有6分的接氣口（kǒu）一組，並配有快換接頭，共31米（mǐ），總進（jìn）氣（qì）口設有一套油水分離（lí）器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產（chǎn）使用壽命（mìng）；
3.3.3、線體每工（gōng）位上（shàng）方設有工藝看（kàn）板支架一組，工藝看板采用（yòng）鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配（pèi）有單獨控製專用開（kāi）關，共11組，並要求設有欠電壓和過電（diàn）流電路保（bǎo）護裝置；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組（zǔ），共11組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上線端和下線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製（zhì），增強（qiáng）線體的裝配質（zhì）量；
3.3.8、全線配有單（dān）層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬（kuān）*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正（zhèng）前（qián）方背部設有（yǒu）隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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