蘇州高壓開關櫃生產線,蘇州高壓開關櫃輸送線，蘇州,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸送麵高度約380mm，滾筒直徑D76mm，滾筒間（jiān）距120mm；
工位（wèi）台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵（miàn）烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間的台麵鋪設防滑（huá）花紋鐵板，防止零（líng）件工具掉落卡阻（zǔ）傳動係統，花紋鐵板表麵噴塑，烤漆配色以甲方提供的照片為參考.
每個工位台設（shè）置有一個電源插座（220V）和一個氣源快速接口,一個（gè）網絡接口，便於電（氣）動工具（jù）取電（氣（qì））以及與MES係統對接；
每個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分鍾（zhōng）；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃（guì）體上進行安裝。
采用落地式一次鋼構立柱懸臂式樣結構，主體采用鋼構烤漆。
工（gōng）作半徑（jìng）約2.5m，額定承重（chóng）500KG
產品Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂吊（diào）旋轉采用手（shǒu）動推（tuī）動。升降控製方式：手（shǒu）電（diàn）門（mén）。
觸摸屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸（mō）屏控製；
觸摸屏可（kě）使生（shēng）產線控製更加柔性化，可人為指定把（bǎ）產品輸送（sòng）到任意（yì）一個工位；麵板（bǎn）上配有（yǒu）緊急停止、呼叫、作業（yè）完成等控製點。
觸摸屏尺寸：7寸；品牌：台灣。
鋼構護欄
在生產線（xiàn）主輸（shū）送通道四周設（shè）置了安全防護欄，防止人員進入（rù）穿梭（suō）小（xiǎo）車運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架采（cǎi）用鋼製型材焊接，中間采（cǎi）用線徑3mm鋼絲（sī）網（wǎng）片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照（zhào）片為參（cān）考.）。
護欄與地麵（miàn）采用膨脹螺絲固定，高度為1.2米。
可（kě）移動登高車（chē）
用於人員登高裝配櫃體高處零（líng）件。登高車采用鋼製型材焊接而成（chéng），表麵烤漆處理。
設（shè）有四個腳輪，可人工推拉移動到工作位置。設（shè）有刹車定位裝置，當人（rén）員（yuán）爬上登高車時，可保持車輛固定在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高處設有裝配人員座位。
全自動軌道車(RGV)
用於各個工位間（jiān）的產品轉運，具有自動行走、自動移載功能；
采用滑（huá）觸線取電（diàn），與工位台之間采用掃描條型（xíng）碼定位；與工位台之間（jiān）采用以（yǐ）太（tài）網無線（xiàn）通訊（xùn）；
主線方向上行走采用變頻調速，速度範圍0-40m/分鍾；橫向移載采用（yòng）定速輸送產（chǎn）品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位（wèi）置設有過限保護；急停防撞裝置；聲光（guāng）警示裝置（zhì）。
小車兩端頭采用玻（bō）璃鋼製作成流線（xiàn）形狀，造型美觀。
輸送滾筒（tǒng）：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾（gǔn）筒間距（jù）：120mm，輸送（sòng）麵高度380mm。
控製方式：手持（chí）遙控器（qì）控製和程序自動兩（liǎng）種。
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鋁合金軌道
全自動軌道（dào）車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高（gāo）度的支撐座，在地麵不平的情況下（xià）可保證軌道的水平度（dù）；
軌道（dào）兩（liǎng）側（cè）設有氣管、線（xiàn）槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架（jià）上方設有（yǒu）鋼製烤漆蓋板，除了滑觸線外其餘（yú）盡可能不外露，以保證外觀簡潔美（měi）觀。
軌道兩端設置有過限防撞裝置（zhì），確保運行安全（quán）。
條形碼（mǎ）安裝支架\線槽等（děng）采用（yòng）鋼製烤漆板封蓋；
兩列（liè）軌道（dào）之間地麵由甲方自（zì）行刷地（dì）麵油漆，無蓋板裝置，便於安裝調試及後期維護清掃。
28櫃下線轉運車車（chē）
轉運小車采用平板（bǎn）式結構，雙邊滾筒無動力（lì）輸送，一次可轉（zhuǎn）運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉（zhuǎn）運車設有（yǒu）機械對接機構，可與（yǔ）“並櫃線”及耐壓室內的“升降工（gōng）位台”對接，便於在它（tā）們之間轉運產品；
轉運（yùn）小車采用聚氨酯腳（jiǎo）輪，操作靈活省（shěng）力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室
耐壓室框架采用方管50×50（mm），圍網采用（yòng）φ4mm 鋼絲網製作，表麵烤橘紅色漆。
占地尺（chǐ）寸（cùn）：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護（hù）網頂部設有工（gōng）作狀態報警指示燈（dēng）(紅、綠（lǜ）)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員進出門,2扇電動（dòng）開（kāi）啟產品進出（chū）門。
產品（pǐn）進出門的開啟與檢測設備互（hù）鎖，門機打（dǎ）開時強（qiáng）製檢測設備斷電，以保證人員（yuán）安全（quán）。
耐壓室金屬網格具有接地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位（wèi）台
放置在耐壓室（shì）中，作為耐壓測試及產品下線（xiàn）的（de）工位台。
參考外形尺寸:2.5米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側鋼製烤漆側封（fēng）板。
工位台（tái）設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；框（kuàng）架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆（qī）。
具有自動升（shēng）降功能，輸送麵高度升降範（fàn）圍150mm-380mm，設有機械對接機構，可與“下（xià）線轉運車對接（jiē）”。
耐（nài）壓移載車（chē）
雙邊滾筒動力輸送，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度（dù）3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外（wài）側封蓋鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡阻傳動係統，花紋鐵板表麵（miàn）噴塑.
工位台設（shè）有1台獨立驅動的電機（jī）及傳（chuán）動係統，產品輸送速度12米/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵（miàn）烤漆。
斷路器入櫃升降車（chē）
手動（dòng）液壓堆（duī）垛叉車改造，具有手動升降和行走功能；
軌道寬度可手動調（diào）節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊接，表麵烤漆（qī）處理；
最大承重500kg。
互感（gǎn）器（qì）\接地刀轉運車
最少（shǎo）可存放3 個互感器及接地刀組件；
型材焊接，平板車結構，表麵烤漆，最（zuì）大承（chéng）重200kg.
聚氨酯腳輪，不傷地麵；
助力機（jī）械手
用於裝配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平衡原（yuán）理，預設平（píng）衡模式，配備一個產品夾頭，可（kě）兼容多種型號互感器的裝配（安裝方式、重量、外形需相近，以便共用（yòng）一個產品夾頭）。
配置專用夾具（jù），人工（gōng）從轉運（yùn）車上把零件擺放到機械手的夾爪上裝（zhuāng）夾，然後通過機械手（shǒu）把零件送進櫃內進行安裝；
機械（xiè）手配有負載顯示器，可指示負載狀態。安裝基座與地麵為膨脹螺栓固定；主體部分由國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
7
電控係統
以（yǐ）西門子 S7-300係列控製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係（xì）統與區域的集散控製，配置（zhì）人機操作界麵執行操作、監控及異常維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護、回路過流保護、電源（yuán）相（xiàng）序保護、動力過載保護（hù）及浪湧（yǒng）抑製與變頻動力的高次諧波濾除的抗幹擾措施。
配置齊全的狀態、位置檢測（cè）傳感器及主（zhǔ）令操作與指示器件。
對於異常危險狀況，係統在穿梭搬送車、及可操作位設置了係統（tǒng）緊急停止，實施危險處理操作，快速切斷執行電（diàn）源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線
並櫃線由雙（shuāng）排￠50mm無動力滾筒輸送（sòng），中間作為人員（yuán）推送通（tōng）道。
滾筒（tǒng）間距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體（tǐ）采用模塊一化設計，可自由（yóu）拚接（jiē），每個標準段設置有一（yī）個1分（fèn）2氣源和220V五口兩位電源接口，以提供測試時工具的使用。走線槽隱藏於滾筒下部。
