蘇（sū）州自動（dòng）板鏈生產線，蘇州板鏈流水線,蘇州板鏈（liàn）輸送線（xiàn）
BLX型總成裝（zhuāng）配線總體設（shè）計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝配生產采（cǎi）用側座式BLX型鈑式（shì）輸送線
1.2生（shēng）產線由傳（chuán）動裝置（zhì）、輸送線體、分體式控製櫃（guì）組式（shì）：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼（gāng）製單側（cè）彎板滾針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向輪，鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板（bǎn）寬度為W=100㎜，連成整體（tǐ）履（lǚ）帶形作環型上下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的（de）耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間距為（wéi）2500㎜，行架下端設有M14調整（zhěng）螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨（mó）拋光處理後，再（zài）進行磷化處（chù）理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位+1000 mm(驅（qū）動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線（xiàn）體工位：全線共設有（yǒu）10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式：采用上海德東牌2.2KW的（de）電機，減速機采用5#減速機，采用電磁（cí）無級調速，此控製方式具有控製（zhì）靈敏，廣泛應用於（yú）高精（jīng）密度的設（shè）備（bèi）電器控製；
3、工位配置：
3.1、全（quán）線頂罩共（gòng）設有工業專（zhuān）用的（de）30W日光燈一盞，共40盞，要求配（pèi）有單獨控製的開關，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電（diàn）流電（diàn）器保護裝置；
3.2、線體（tǐ）每工位設有廣東產（chǎn）嘉友（yǒu）電風扇一台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板（bǎn）成型，共40台（tái），並配有單獨控製開關，並設有欠電（diàn）壓及過電流（liú）電器保護裝置；
3.3、線（xiàn）體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如（rú）附圖所示)，工作桌底層為18mm的（de）層壓（yā）板（bǎn），表麵貼有2 mm厚的耐油橡皮（pí）(意大利品牌（pái）)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨（gǔ）架下方設有M14平調整（zhěng）絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透明的有機玻璃工藝看板兩張（zhāng），采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工位線（xiàn）體下（xià）設有寧波新（xīn）城二（èr）位多功能（néng）插座一組，並設有欠電（diàn）壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體（tǐ）頂罩上方設有6分的（de）鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭出氣口，在氣（qì）管入口設有油水分（fèn）離器（需方自備），氣（qì）閥（fá）門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上（shàng）方設有供氣動工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動（dòng）小車及掛鉤，共40組；
3.8、每（měi）工位線體下方設有二位多功（gōng）能插座一組，共40組（zǔ），並要求設有欠電壓和過（guò）電流（liú）電（diàn）路保護裝置；
