蘇（sū）州電機生（shēng）產線，蘇州電機流水線，蘇州電（diàn）機裝配線
1、總體設計：
1.1、線體總（zǒng）長約為：20800mm；（包括兩端升降台）；
1.2、線體總寬約為：1095mm（包括兩側蓋板）， 輸送工裝有效寬度為：800mm；
1.3、輸送線高度約為（wéi）：720mm（生產線工作（zuò）麵距地高度，上下可調節20mm）；
1.4、線（xiàn）體操（cāo）作工位移出台離地高度：750mm（上下可調節20mm）；
1.5、傳遞速度：上層采用晟邦0.75KW一體減速電機（jī），共4套。運行速度為5-10m/min，可聯動/單獨控製；下層采用（yòng）1.1KW中空軸減速電機，共1套。運行速度為8m/min勻速（sù）；
2、線體工位配置：
2.1、全線設有4段（duàn），每段（duàn）長約為4500mm，線體骨架采用40*60mm矩（jǔ）形管製作；
2.2、線體上導軌采用摩擦積放（fàng）輥帶側蓋板鋁合金型材，共18米；
2.3、線體上（shàng）輸送介質采用φ74mm摩擦積（jī）放輥，精加工處理，設單鏈動力（lì）輪，淬火調質處理（lǐ）；共18米；牽引鏈采用（yòng）5分東華鏈條；
2.4、裝配工裝板（bǎn）采用800mm*800mm*25mm的PVC板製作而成，上設有V型支架作支撐， 共20套；
2.5、線體每工位設有溫嶺產重型專用阻擋器一組，可以在生產過程（chéng）中承受300KG的撞衝力，共14組，電氣控製采用電磁閥控製；
2.6、工位（wèi）頂升平移機構：輸送裝（zhuāng）置采（cǎi）用摩擦積放滾筒（tǒng）、驅動電機采用0.1KW晟邦電機，頂升氣缸采用雙汽缸雙導杆氣缸；
2.7、線體下導（dǎo）軌采用輕型倍數鏈912鋁合金型材，共（gòng）18米；
2.8、線體（tǐ）下輸（shū）送介質采用輕型尼龍（lóng）倍速鏈，共18米（mǐ）；
2.9、兩端部升降台：汽缸選用缸徑（jìng）63×行程（chéng）300mm的汽缸作上（shàng）下運動（dòng）（氣缸（gāng）采用亞德（dé）客（kè）品牌），設配重塊；輸送電機采用0.1KW晟邦電機，輸送裝置采用（yòng）雙排鍍鎳鏈條（東（dōng）華鏈（liàn）條），升降台框架采用專用鋁合金型（xíng）材製（zhì）作；以便工裝板（bǎn）上下層循環。共2套；
2.10、工位移（yí）出台：支架（jià）采用40*60mm矩形管製作（zuò），移出台側（cè）邦采用（yòng）摩擦積放輥專用帶蓋板（bǎn）鋁合金型材，輸送介質采用φ74mm摩擦積放輥（gǔn），精加工（gōng）處理，設單鏈動力輪，淬火調（diào）質處理；牽（qiān）引鏈（liàn）采用5分東華鏈條；下方設有220V兩位（wèi）多功能插座及塑料零件盒，漏電（diàn）開關總（zǒng）閘裝在總控製櫃（guì）裏；驅動采用0.2KW晟邦一體減速電機，移出台規格：1500mm*1095mm*750mm±25mm，數量10套；
2.11、全線下方設有（yǒu）氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣（qì）口一組，並配有快換（huàn）接頭，總進氣口設有（yǒu）一套油水分離器（需方自備（bèi）），以便於保（bǎo）護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命，數量10套（tào）；
