蘇州斷路器裝配（pèi）生產線（xiàn）（12/24/40.5kV），蘇州斷路器（qì）生產流水線
設（shè）計產能與節拍：
12/24kV斷路器：
日產能：20台/8小（xiǎo）時；
年產能：5000台/年（按8小時/班、250天/年計）；
生（shēng）產節拍：1台/24分鍾。
40.5kV斷路器（qì）：
日產能：4台（tái）/8小時（shí）；
年產能：1000台/年（按8小時/班（bān）、250天/年計）；
生產節拍：1台/2小時。
產品最大重量：
12/24kV斷路（lù）器：350kg；
40.5kV斷路器：450kg。
產品品種：
本項目的設備適用於12/24/40.5kV斷路器的裝配、檢測、輸送、上下線（xiàn）等。（各斷路器（qì）外形圖以招（zhāo）標方提供的圖紙為準。）
生產線上線（xiàn）產品（pǐn）規格尺寸（為斷路器配櫃寬尺寸）：
12kV：650mm、800mm、1000mm（底盤車式）；
24kV：1000mm（底盤車式）；
40.5 kV：1400mm（落地式）。
線（xiàn）體結構要求：
線體結構牢固穩定，外觀（guān）統一整齊美觀，顏色（sè）按：
線體結構：藍色RAL5010；
耐壓測試室：紅（hóng）色（sè）RAL2002；
工裝夾具（jù）：運動部分：黃色RAL1007；
其它部分：藍色RAL5010；
其它：按需方要求。
設備不會對人員存在安全威脅或潛在隱患；專機工裝和設備可能危機人（rén）身安全的地方有（yǒu）相應的安全防護裝置和安全（quán）警示標誌。
輸送線體和各專機工裝設計先進合理，具有（yǒu）較高的自動（dòng）化程（chéng）度，物流符合工藝（yì）流程要（yào）求，生產線不（bú）會發（fā）生擁擠堵塞現象；
所有運（yùn）動、傳動部位需要潤滑，潤滑（huá）部位應設置（zhì）樣式統一的黃油（yóu）嘴；
所有運動、傳動、加工均動作正常、正確，無卡滯、異響、幹涉等不良缺陷（xiàn）；
設備中（zhōng）的起重設備、傳動設備、電氣設備（bèi）等必須有安全防護裝置並符合相關國家標（biāo）準；
在（zài）各工位上合理設置相應的專用（yòng）省（shěng）力工裝、元器件放置空間和自動輸送係統，從而減輕工人的勞動強度、提高勞動效率。
設備采用模塊化設計，生產線的長度由若（ruò）幹標準段組（zǔ）成，標（biāo）準段供電通（tōng）過分線盒（除主電纜外），確（què）保標準段獨立設（shè）置，且係統（tǒng）工藝變更，工（gōng）位擴容（róng）方便快捷，運（yùn）輸安裝調試簡捷方便。
整線所有工位布置雙側（cè）氣（qì）源快接頭（一分（fèn）二）和兩（liǎng）位五（wǔ）通電源插座（設置漏電保護），保證係統擴容時的電源和氣源的正常供給。
主控箱體（tǐ）麵板設置彩（cǎi）色觸摸屏，保證設備調試及正常使用時的狀（zhuàng）態（tài）監（jiān）測。
係統采用西門子PLC實現整線控製，配置人機操作界麵執行（háng）設備（bèi）組態、操作、監控及異常維護指（zhǐ）導功能，
生產線（xiàn）節（jiē）能要求：在每一（yī）個動力裝置驅動段無輸送產品（pǐn）或空托盤狀態下，要求空運（yùn）轉的生產線自動停止，有輸送任務時自動運轉（zhuǎn）。
所有（yǒu）氣動元器件均（jun1）采用國內外著（zhe）名品牌，並在氣路上裝單向節流（liú）閥，以便保（bǎo）證氣缸的平穩運行。
設置氣源壓力（lì）感應（yīng）裝置，當氣源（yuán）壓力小於設計要求時，主線氣源係統自動關閉。
各工位的控製操作開關設置位置需方便（biàn）工（gōng）位工作，具有防止工具或其它異物（wù）跌落的誤觸發功能。
生產線體與工位台（tái）應設置電氣接地，以保證接地連續性與（yǔ）人員安全。
設備材料中不使用國家規定禁止使（shǐ）用的有毒、有（yǒu）害、易燃易爆（bào）物質；
精度要求：所有專機和機構的加工及線體安裝均應符合行業或企業標準或技術規範。
電氣控製箱安裝位置需雙（shuāng）方協商。箱內側配置濾網（wǎng）通風裝置，內設操作（zuò）維護手冊放置盒。
安裝（zhuāng）精度要求：
設備各段間（jiān）銜（xián）接間隙（xì）不大於2mm；
安裝左右兩側軌（guǐ）道（dào）上/下水平差各段不（bú）得（dé）誤差±0.2°（1/200）；
整線須確保水平/平行，全（quán）線水平/平行度不大於2mm。
總用氣量：壓縮空氣壓力為6.5kgf/cm2，流量不超過2m2/min（未含氣動工具的用氣量）。
總用電（diàn）量：整套流水線（xiàn）不超過70KVA（含輸送（sòng）、磨合試驗（yàn）、檢測設備、耐壓測試（shì）及終檢測等所有設備（bèi）的用電）。
生產線噪音：整（zhěng）線噪音小於75dB（距噪音源1m處（chù）測試）。
整線運行環境（jìng）溫度在0℃~45℃；
符合（hé）安全標準：
《機械工廠安全性評價標準》
《關於安（ān）全性評價的補（bǔ）充（chōng）標準》
《生（shēng）產設備安全衛生設計總則》
《電氣設（shè）備安全設計導則》；
裝配（pèi）、調試（shì）、維修、檢驗（yàn）工位的作業環境符合相關規範。
裝配輸送線風險識別引（yǐn）用（yòng）標準：
GB8196－2003《機械（xiè）安全 防護裝置 固定式和活動式防護裝置設計（jì）與製造一般要求》
GB14784－1993《鏈式輸送機 安全規範安全要求》
《機械製造企業安全質量標準化（huà）考核評級標準》2005
裝配輸送線一（yī）般安全要求
輸送機在正常工作條件下應具有足夠的穩定性和強度。
電氣裝置的（de）設計與安裝必須符合GB 4064和GBJ 232的規定。
輸送機上的移動部件無論是手動或自（zì）行式（shì）的都裝設有停車後的限（xiàn）位裝置。
輸送機易擠夾部位經常有（yǒu）人（rén）接近時（shí）應（yīng）加強防（fáng）護措施。
