四川水（shuǐ）泵包（bāo）裝生產線總體設計要求
輸送線采用雙層結（jié）構：上層軌（guǐ）道為重型鋁合金型材，輸送為鋼製倍數鏈，邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折（shé）彎製（zhì）作；下層為工裝板回（huí）程輸送（sòng）線，下層（céng）軌道為輕型鋁合金型（xíng）材，輸（shū）送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部（bù）設有背包式升降台，保證工裝板在上下兩（liǎng）層主（zhǔ）線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有（yǒu）開關（guān）門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專用阻擋器，可承受100KG工件的撞衝力，阻擋器通斷（duàn）由電磁閥+按鈕組合方（fāng）式控製；
3.1.4、線體支架主要采用（yòng）40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲（sī）杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具（jù）掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線（xiàn）總（zǒng）長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾）+800mm+800mm（包括兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高（gāo）度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下兩層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施（shī）耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操（cāo）作工人跨工位進行操（cāo）作；
3.3.2、全線頂上設有氣（qì）路係統（tǒng）一套（tào），要求每工位（wèi）均有6分（fèn）的接氣口（kǒu）一（yī）組，並（bìng）配有快換（huàn）接頭，共31米，總進氣口設（shè）有一套油水分（fèn）離器（需方自備（bèi）），以便於保護氣動工（gōng）具及（jí）氣動元氣（qì）件的生產使用壽命；
3.3.3、線體（tǐ）每工位上方（fāng）設有工藝看板支（zhī）架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能（néng）插座一組，共11組，並設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設有LED燈一組，並配有單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓和（hé）過電流電路保護（hù）裝置；
3.3.6、線（xiàn）體每工位上方設（shè）有美的（de）電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要（yào）求上線端和下線端，便於對（duì）線體的運行和（hé）停止進行（háng）短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的單層PVC工裝板，數量為28張；
3.3.9、線體正（zhèng）前方背部設（shè）有隔（gé）板台（tái）一組，隔（gé）板台采用2mm不鏽（xiù）鋼鋼折彎（wān）製作，台麵鋪耐磨橡（xiàng）皮，共22組；
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