上（shàng）海自動板鏈生產線，上海板鏈流水線,上海板鏈輸送線
BLX型總成裝配線總體設計要求：
1：總體設計（jì）要求（qiú）：
1.1總成裝配生（shēng）產采用側座式BLX型鈑式（shì）輸送（sòng）線（xiàn）
1.2生（shēng）產線由傳動裝置、輸送線體、分體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板（bǎn）滾針軸承鏈，要求（qiú）每1000㎜段裝一（yī）組導（dǎo）向輪（lún），鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為W=100㎜，連成整體履帶形作環型上（shàng）下回轉，鏈板表麵貼有δ2mm的（de）耐油橡皮；
1.4線體支架采用方型（xíng）鋼管（guǎn）30㎜*40㎜製造，支架間距為（wéi）2500㎜，行架下端設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光（guāng）處理後，再進行（háng）磷化處理，表麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工（gōng）位 *10工位+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊（jǐn）) =27000mm（其（qí）線體總長包括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂（dǐng）罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有（yǒu）10對工位，共20工位；
2.5傳輸方式（shì）：采用上海德東牌2.2KW的電機，減速機采用5#減速機，采用電磁無級調速，此控（kòng）製方式具有（yǒu）控製靈敏（mǐn），廣泛應用於高精密（mì）度（dù）的設備電器控（kòng）製；
3、工位配置：
3.1、全線（xiàn）頂罩共設有工業專用（yòng）的30W日光燈一盞，共40盞，要求配（pèi）有單獨控製的開關，並配有單獨控製（zhì）開（kāi）關，並設有欠電壓及過電流電器（qì）保護（hù）裝置；
3.2、線體每（měi）工位設有廣東產嘉友電風（fēng）扇一台, 其支架（jià）主要采（cǎi）用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台（tái），並配有單獨控製開關，並設有欠（qiàn）電壓及過電流電器保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排（pái）工作台(如附圖所示)，工作桌底層為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚（hòu）的耐油橡皮(意大利品牌)，周邊采用U字鋁包邊處理，骨架下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板鏈線上方550mm處設有透明的有機玻璃工（gōng）藝看板兩張，采用（yòng）鋁合金框架，共10組；
3.5、線（xiàn）體每（měi）工位線體下設有（yǒu）寧波新城二位多功（gōng）能插座一組，並設有欠電壓及過電流電器保護裝置，共40組；
3.6、線體（tǐ）頂罩上方設有6分的鍍鋅鋼管二組，要求每工位均設置快（kuài）換接頭出氣口，在氣管入口設有油水分離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整條氣路不（bú）得有漏水、漏氣、漏（lòu）油等異常現（xiàn）象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有供氣動工（gōng）具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方（fāng）設有滑動小車及（jí）掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座一（yī）組（zǔ），共40組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝置；
