山東高壓（yā）開關櫃生產線,山東高壓開關櫃輸送線，山東（dōng）,高壓開關櫃流水線-
標準工位台
參考外（wài）形尺寸:1.8米（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，輸（shū）送麵高度約380mm，滾（gǔn）筒直（zhí）徑D76mm，滾筒間距120mm；
工位台（tái）采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封蓋鋼製烤漆側封板。
雙邊滾筒之間（jiān）的台麵（miàn）鋪設防滑花紋鐵板，防止零件工具掉落卡（kǎ）阻傳動係統，花（huā）紋鐵板表麵噴塑（sù），烤漆配色以甲方提供的（de）照片為參考（kǎo）.
每個工位（wèi）台設置（zhì）有一個電源插座（220V）和一個氣源快速（sù）接口（kǒu）,一個網絡接口，便於（yú）電（氣）動工具取電（氣）以及與MES係統對接；
每（měi）個工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統（tǒng），產品輸送速度12米/分鍾；
電動葫蘆懸臂吊
用於吊裝分體式儀表箱到櫃體上（shàng）進行安裝。
采用落地式一（yī）次鋼構立柱懸臂式樣（yàng）結構，主體采用鋼構（gòu）烤漆。
工作半徑約2.5m，額定承重500KG
產品（pǐn）Z方向升降采用1台電動葫蘆，設專用掛具；電動葫蘆行走及懸臂（bì）吊旋轉采用手動推動。升降控製（zhì）方式：手電門。
觸摸（mō）屏控製台
相鄰的兩個工位台共用1台液晶觸摸屏（píng）控製；
觸摸（mō）屏可使生產線控製更（gèng）加柔性化，可人為指定把產品輸送到任意一（yī）個工位；麵板上配有緊急停止、呼叫、作業完成等控製點。
觸摸屏（píng）尺寸：7寸；品牌（pái）：台灣。
鋼構護欄
在生產線主輸送通道四周設置了安全防護欄，防止人員進入穿梭小車（chē）運行區域，確保人員的操作安全。護欄外框架（jià）采用鋼製型材焊接，中間采用線徑3mm鋼絲網（wǎng）片，整體噴塑處理（烤漆配色以甲方提供的照片為參考.）。
護（hù）欄與地麵采用膨脹螺絲固定，高度（dù）為1.2米。
可移動登高車
用於（yú）人員登高裝配櫃體高處零件。登高車采用鋼製型材焊接而成，表麵烤漆處理。
設（shè）有四個腳輪，可（kě）人工推拉移動到工作位置。設有刹車定位裝置，當人（rén）員爬上登高車時，可保持車輛固定（dìng）在一個位置；
登高車設有零件盒掛架，高（gāo）處設有裝配人員座位。
全（quán）自動軌道（dào）車(RGV)
用於各個工位間的產品轉運，具有自動行走、自動移（yí）載功能；
采（cǎi）用滑觸線取電，與工位台之間（jiān）采用掃描條型碼定位；與工位台之間采用（yòng）以（yǐ）太網無線通訊；
主線方向上行走采用變頻調速，速（sù）度範圍0-40m/分（fèn）鍾；橫向（xiàng）移載采用（yòng）定速輸送產品，速度12m/分鍾；
保護措施：極限位置設有過限保護；急停防（fáng）撞裝置；聲光警示裝置。
小車兩端頭采用玻璃鋼製作成流線形狀，造型美觀。
輸送滾筒：雙排,D76鋼製鍍鋅。滾筒間距：120mm，輸送麵高度380mm。
控（kòng）製方（fāng）式：手持（chí）遙控器控製和程序自動兩種。
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鋁合金軌道
全自動軌道（dào）車采用特製鋁合金軌道作為運動導向；
軌道具有可調高度的支撐座，在地（dì）麵不平的情況（kuàng）下可保（bǎo）證（zhèng）軌道的水平度；
軌道兩側設有氣管、線槽、滑觸線、條形碼的安裝支架，支架上方設（shè）有鋼製烤漆蓋板，除了滑（huá）觸線外其（qí）餘盡可能不外露，以保證外觀簡潔美觀（guān）。
軌道兩端設置有過限防撞裝置，確保（bǎo）運行安全。
條形碼（mǎ）安裝支架\線槽等采用鋼製烤漆板封蓋；
兩列軌道之間地麵由甲方自行刷地麵油漆，無蓋板裝置（zhì），便於安裝（zhuāng）調（diào）試及（jí）後（hòu）期維（wéi）護（hù）清（qīng）掃。
28櫃（guì）下線轉運車車
轉運小車采用平板式結構，雙邊滾筒無（wú）動（dòng）力輸送，一次可轉運一個櫃體。
滾筒輸送麵高度150mm。
轉運車設有機械對接（jiē）機構，可與“並櫃線”及耐壓室內的“升降工位台”對接，便於在（zài）它們之間（jiān）轉運產品；
轉（zhuǎn）運小車采用聚（jù）氨酯腳輪，操作靈活省力，具有刹車功能，不傷地麵。
承重：1500kg。
耐壓隔離室（shì）
耐壓室框架（jià）采用方（fāng）管50×50（mm），圍網采（cǎi）用φ4mm 鋼絲網製（zhì）作，表麵烤橘（jú）紅色漆。
占地尺寸：11.1m（長）*7.3m（寬）*3mm（高）,隔離牆體麵積140平米。
防護網頂部設有工作狀態報警指示燈(紅、綠)，以便人員識別;
設有1扇手動開啟人員（yuán）進出門,2扇電動開（kāi）啟產品進出門。
產品進出門的開啟與（yǔ）檢測設備互鎖，門（mén）機打開時強（qiáng）製檢測設備斷電，以保（bǎo）證人員安全。
耐壓室金屬網格具有接（jiē）地功能(接地銅排甲方由提供)。
升降工位台
放置在耐（nài）壓室中，作為耐壓測試及產（chǎn）品下線的工位台。
參考外形尺寸:2.5米（mǐ）（寬）*1.5米（長度）；
雙邊滾筒動力輸送，滾筒（tǒng）直徑D76mm，滾（gǔn）筒間距120mm；
工位台采用（yòng）厚度（dù）3mm冷（lěng）軋鋼板製（zhì）作，表麵（miàn）烤漆；外側鋼製烤漆側封板。
工位台設有1台獨立驅動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米/分（fèn）鍾；框（kuàng）架由鋼構型材焊（hàn）接（jiē）而成，表麵烤漆。
具有自動升降功能，輸送麵高度升降範圍150mm-380mm，設有機械（xiè）對接機（jī）構，可與“下線轉運車對接”。
耐壓移載車
雙邊滾筒（tǒng）動力輸送，滾筒直徑（jìng）D76mm，滾筒間距120mm；
工位台采用厚度3mm冷軋鋼板製作，表麵烤漆；外側封（fēng）蓋（gài）鋼製烤漆側封板。
工位麵上鋪（pù）設防滑花紋鐵板，防止零件工（gōng）具掉落卡阻傳動係（xì）統，花紋（wén）鐵板（bǎn）表麵噴塑.
工位台設有（yǒu）1台獨立驅（qū）動的電機及傳動係統，產品輸送速度12米（mǐ）/分鍾；框架由鋼構型材焊接而成，表麵烤漆。
斷路器入櫃升降車
手動液壓堆垛叉車（chē）改造（zào），具有手動升降和行走功能（néng）；
軌道寬度（dù）可手動調節，滿足不同櫃寬的產品；
機架鋼製焊（hàn）接，表麵烤漆處理；
最大承重500kg。
互感器\接地刀轉運車
最少可存放3 個互感器及接地（dì）刀組件；
型材焊接，平（píng）板車結構，表麵烤漆，最大承重200kg.
聚氨酯（zhǐ）腳輪，不傷地麵；
助力機械手
用於裝（zhuāng）配吊裝式互感器。
機械手為落地式，采用的是氣動平（píng）衡原理，預設（shè）平衡模式，配備一個產品夾（jiá）頭，可兼容多種型號互感（gǎn）器的裝配（pèi）（安（ān）裝方式、重量、外形需相（xiàng）近，以（yǐ）便共用一個產品夾頭（tóu））。
配置專用夾具，人工（gōng）從轉運車上把零件擺放到（dào）機械手的夾爪上（shàng）裝夾，然（rán）後通過機械手（shǒu）把零件送進櫃內進行安裝；
機械手配有負載顯示器，可指（zhǐ）示負載狀態（tài）。安裝基座與地麵（miàn）為膨脹螺栓固定；主體部分由（yóu）國標型鋼焊接而成。
參考尺寸：服務（wù）半徑2500mm，垂直行程1200mm，額定負載125kg。
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電控係統
以西（xī）門子 S7-300係（xì）列控（kòng）製器為控製中心，建立 PROFIBUS總線來實現係統與區域的集散控製，配（pèi）置人機操作界麵執行操作、監控及異常（cháng）維護指導功能。
係統配電按功能項分區域配置隔離保護（hù）、回路過流（liú）保護、電源相（xiàng）序保護、動力過載保護及浪湧抑製與變頻動力的高（gāo）次諧波濾除的（de）抗幹擾措施。
配置齊全的狀態（tài）、位置檢測傳感器及（jí）主令（lìng）操作（zuò）與（yǔ）指示器件（jiàn）。
對於異常危險狀況（kuàng），係（xì）統在穿梭搬送車、及可操作位（wèi）設置了係統緊急停止，實施危（wēi）險（xiǎn）處理操作，快速切斷執行電源，並進入待機狀態。
28櫃並櫃線（xiàn）
並櫃線由雙排￠50mm無動（dòng）力滾筒輸送，中間作為人員推送通道（dào）。
滾筒間（jiān）距為55mm，離地高度150mm。
滾筒支撐邊梁采用鋼（gāng）製C型梁，支撐地腳高度可調。
線體采用模塊一（yī）化設計（jì），可自由拚接，每個標準（zhǔn）段設置（zhì）有一個1分2氣源和220V五口兩（liǎng）位電源接口，以提供測試時工具的使（shǐ）用。走線槽隱藏於滾（gǔn）筒下部。
