山（shān）東新能源汽車裝配線二次內飾（shì）裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈（liàn）輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控製係統（tǒng）等組（zǔ）成；線體運行方式（shì）為輸送鏈條拖動鏈板作連續運行或節拍運行（háng）（0-999秒可（kě）調）兩種任意選擇（zé）。
2.2該裝配線主要是用於新能（néng）源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼（gāng）板紮邊而成，鏈板在工作過（guò）程中要求保證不發生明顯（xiǎn）變形（xíng）。
2.3該裝配線外（wài）形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板（bǎn）有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板鏈（liàn）輸送線體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑（kēng）。
2.6全線共設有效工位（wèi）5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈（liàn）條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾（gǔn）輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承（chéng）壽命保證板鏈正常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼（gāng）板紮彎成型，保（bǎo）證鏈板（bǎn）不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為（wéi）深黃色。
2.9全（quán）線設驅動機構一套（tào），4.0Kw電機配（pèi）95#雙級擺線減速機；電機匹配合理，保證裝（zhuāng）配線24小（xiǎo）時（shí）連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減（jiǎn）速後板鏈達（dá）到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定（dìng）轉速和額（é）定功率下工作；裝配線配線（xiàn）體變頻（pín）調速（sù）裝置一套（tào），變頻調速（sù）器采用日本三菱品牌（pái）；通過變頻調速器對電機進行（háng）微調（diào），使線體速（sù）度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲（jiǎ）方確認後（hòu）方可采用。
2.11漲緊（jǐn）機構采用滑動軸承座（zuò）支（zhī）撐漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊（jǐn）裝置0-150mm可調（diào）。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊（hàn）接而成（chéng），行架間距1000m,地腳安（ān）裝方便並能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了保證安裝維修方便，甲方應按（àn）乙（yǐ）方提供的抵抗圖紙預先做好（hǎo）線（xiàn）體的抵抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架（jià），已增加封板承受力；花紋（wén）鋼（gāng）板封（fēng）板采用活動蓋板，以（yǐ）便將（jiāng）來清潔及維（wéi）修使用。
2.15裝配線運行應平（píng）穩，無明顯爬（pá）行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電（diàn）流在額定範圍內，電機溫升在（zài）標準範圍內：減速機和軸承（chéng）無異常溫升（shēng）。
2.16電氣控製（zhì）技術（shù）要求：裝配線電氣控製係統設計（jì）應滿足工藝要求（qiú），並充分考慮（lǜ）係統的可靠、安全（quán）及管理（lǐ）的（de）方便性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設（shè）在驅動端，全線共設（shè）按（àn）鈕盒3個均分排列，按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保（bǎo）護。
2.17.3為方便（biàn）調試和維修，電機在空載時應能短（duǎn）時反轉（zhuǎn）。
2.17.4急停（tíng）按（àn）鈕與（yǔ）電（diàn）機聯鎖，故障排除後按解除按鈕（niǔ）方可啟動。
2.17.5裝配線在開始運（yùn）行前，均應發出（chū）光信號提示，並延時10秒鍾後（hòu）啟動。
2.17.6線體（tǐ）正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調（diào）好。
2.17.7電氣（qì）元件采用歐姆龍光電開關（guān）、正泰交流接觸器、日本三（sān）菱變頻（pín）調速（sù）器，斷路器、電源開關、指示燈（dēng）、啟（qǐ）動按（àn）鈕采用（yòng）溫州正（zhèng）泰產品。
2.17.8所（suǒ）有電控製櫃的設計、製作及安裝應（yīng）均符合國家電氣技術的安全標準（zhǔn）。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線（xiàn）體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管（guǎn）路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具（jù）油水分離器等（děng）設（shè）備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分（fèn）兩邊（biān）設置吊（diào）架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構（gòu）采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架（jià）結（jié）構上（shàng）設40W雙管（guǎn）日（rì）光燈，分兩邊（biān）每工位間隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊（biān）每工位間隔設1台排列（liè）。
2.24龍門架結構（gòu）上兩（liǎng）邊設置1.5寸氣路管，每（měi）工位（wèi）配（pèi）雙頭快速接頭1隻（zhī）。
2.25每工（gōng）位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用（yòng）鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配置三位數產量技數顯示屏1套，可（kě）以自動（dòng）手動實時統計（jì）完成（chéng）數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文（wén）字內容。
2,.28線體兩端（duān）設有55寸液晶顯示器，共（gòng）2套，配有6個監控攝像頭及監控器；
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