青島新能源汽車裝配線二次內飾（shì）裝配生產（chǎn）線技術（shù）要求：
二次內飾裝配線主體材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主（zhǔ）要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構（gòu）、頂篷吊架結構、電氣控製係統等組成；線體（tǐ）運行方式為輸送鏈條（tiáo）拖動鏈（liàn）板作連續（xù）運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用（yòng）於新能源汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該裝（zhuāng）配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地麵相平；板（bǎn）鏈輸送線（xiàn）體、驅動漲緊機構全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位（wèi）5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引（yǐn）鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸（zhóu）承（chéng）；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正常工（gōng）作（zuò）不低於（yú）3萬（wàn）小時。
2.8輸（shū）送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板紮彎（wān）成（chéng）型，保證鏈板不變形（xíng）；鏈板規格為（wéi）2000x200mm,鏈板表麵（miàn）烤（kǎo）漆，顏色為深（shēn）黃色。
2.9全線設驅動機構一套（tào），4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹配合理（lǐ），保證裝配線24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通（tōng）過（guò）減速（sù）機減（jiǎn）速後（hòu）板鏈達（dá）到正常運行速（sù）度為1m/min.再此運行速（sù）度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體變頻調速裝置一套，變頻調速器采（cǎi）用日本三菱品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機（jī）構（gòu）采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺（luó）紋的絲杆漲緊（jǐn），漲緊裝置（zhì）0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架采用10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和（hé）剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而（ér）成，行架間距1000m,地腳安裝方便（biàn）並能調節片（piàn）架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片（piàn）架上（shàng），下軌道采用槽鋼固定（dìng）在片架上。
2.14為（wéi）了保（bǎo）證安裝維修方（fāng）便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先（xiān）做（zuò）好（hǎo）線體（tǐ）的抵抗基礎；線體安裝好後（hòu）抵抗兩邊采用3mm厚的（de）花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增加封板承受力；花紋鋼板封板采用（yòng）活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈輪齒和平穩（wěn），我噪音和卡（kǎ）帶現象：電（diàn）機電流在額（é）定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承（chéng）無異（yì）常溫升。
2.16電氣控製技術要（yào）求：裝配線電氣控製係（xì）統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安（ān）全及管理的方便性（xìng）。其具體要求如下：
2.17.1總控（kòng）製台設在驅動端，全線共設按鈕盒3個均分排列（liè），按鈕盒設急停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要求有過載保護。
2.17.3為方便調試和維修，電機在空載時（shí）應能短時反轉。
2.17.4急停按鈕與（yǔ）電機聯鎖，故障（zhàng）排（pái）除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開（kāi）始運行（háng）前，均應發出光信號（hào）提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機（jī），實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷（duàn）路器、電源開關、指示燈、啟動（dòng）按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的（de）設計、製作及安裝應均符（fú）合國家電氣技（jì）術的（de）安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控（kòng）櫃顏色為冰灰色（GY09），板（bǎn）鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂（dǐng）篷龍（lóng）門架（jià）結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電（diàn）源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動（dòng）工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構（gòu）采用100x100x3.0mm方管，電源線槽（cáo）采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門架結構上設40W雙管日光燈，分兩（liǎng）邊每工位間（jiān）隔設2盞排列。
2.23龍門架結構上（shàng）設工業（yè）電風扇（360度（dù）旋轉），分（fèn）兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結構上（shàng）兩邊設置1.5寸氣（qì）路管，每工位配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置（zhì）2隻工具滑車用以懸（xuán）掛氣動（dòng）工具，滑車導軌（guǐ）采（cǎi）用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線配（pèi）置三位數產量（liàng）技（jì）數顯示屏1套（tào），可以（yǐ）自（zì）動手動實時統計完成（chéng）數量，同時可以顯示計劃及實際產量等相關文（wén）字內容（róng）。
2,.28線（xiàn）體兩端（duān）設有55寸液晶顯示器，共（gòng）2套，配有6個監控攝像頭及（jí）監控器；
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