臨沂三輪車生產線,臨沂三輪車裝（zhuāng）配（pèi）線,臨沂三輪（lún）車流水線
生產產品：各型三輪車整車裝配。
2.產品工（gōng）藝參數及生產（chǎn）場（chǎng）地和（hé）相關資料。
3.摩托車裝（zhuāng）配作業安全（quán）規程及（jí）行業標準要求。
4.線體參數（shù）：工位長度:三輪車（chē）總裝線3m。
5.流水線線速度：0.5-4米/分。
三. 工程總體技術要求：
A：三輪車總成裝配生產線（1條）
1.設計要求：
1.1.三輪車總成裝配（pèi）生產線采用（yòng）直線型坦克鏈條式輸送線。
1.2.生產線由傳動裝置、輸送線體、工裝夾具、分體式控製櫃（guì）、頂（dǐng）罩組（zǔ）成。
1.3.生產線輸送鏈條采用p=100mm節距的三輪車線特製單側彎板滾針軸承鏈，要求每1000mm段裝（zhuāng）一組導向輪,鏈條支耳為δ=5mm的鋼（gāng）板，鏈條滾輪（lún）直徑為（wéi）38 mm，鏈鈑為δ=3mm 的鋼板,鏈板寬度L=200mm，線體兩邊為封邊（biān）處（chù）理（lǐ）。（祥見附圖）；
1.4. 線體每工位設有前梁支承夾具26組,夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，要（yào）求上麵的寬度改至40 mm，高度為250 mm;
1.5.線體每工位設有後梁支承夾具26組, 夾具鏈板采用δ=8mm 的鋼板並加強處理，並設有（yǒu）每組夾具上方設有二組V型（xíng）支承,支承要左右對稱（chēng）製作,支承采用鋼（gāng）板加工製造（zào）;
1.4.線體支架采用方型鋼管製造(40×60×3)，支架間距為1000mm，行架下端設有M16重型調整螺杆，其螺母固定板為δ=5mm 的鋼板。
1.5.線體鏈條上（shàng）導軌采用 (40×63×5)的（de）角鐵（tiě）製（zhì）作，為了加強線體的承重能力及線體的直線度，在上軌導下方設有40*40*1.75mm的方管支承，下導（dǎo）軌為50*50*5mm的角鐵導軌。
1.6.線（xiàn）體兩側設有封（fēng）板一組,要求材料為（wéi）δ=1.5mm冷軋板（bǎn）折彎成型,並設有兩組拉手(便於扣拉板用),在封板下側設有40*40角鐵作加強（qiáng）及拉杆作用,為了增加線體的直線（xiàn）度,要求在線體兩側最上方各設有30*40*2mm的方型鋼管,要求線體（tǐ）鏈麵高於兩側10mm;
1.7. 頂罩每工位相對處設40W單管日光燈（dēng）2組（zǔ）平行排列，並要求每工位設有一個控製開關(在（zài）頂罩上方)，間距安2400 mm排列。
1.8總（zǒng）裝線正方設有與（yǔ）傳輸線平行的獨立頂（dǐng）罩一組,要求其主骨架采用斜拉（lā）式支（zhī）承(具體（tǐ）安裝（zhuāng）要求詳見需方（fāng）車間平麵布置圖)。
1.8.1.頂罩總長（zhǎng）50000，寬度1500mm，頂罩底（dǐ）標高2500mm；
1.8.2.頂罩支撐架橫梁采用方管 (40×60×2mm) 製造。
1.8.3.頂罩外框護板（bǎn）采（cǎi）用δ=1.0mm冷軋板折彎成型。
1.8.4..頂（dǐng）罩上部選用1寸氣管，設（shè）置封閉（bì）式氣管路（lù）一組，要求能滿足4立方米／分鍾的用氣（qì）量,每3米設有快換接（jiē）頭出（chū）氣口一（yī）隻（zhī）,總進（jìn）氣口的油水（shuǐ）分離器（qì）(由需方自備)。
1.9.電器控（kòng）製部分：
1.9.1.生產線控製櫃選用電器為溫州（zhōu）正泰產品,其控製按（àn）鈕采用法國（guó）施耐德產品。
1.9.2.生產線總共設有急停4組，要求均勻分布；
1.9.2.為了便（biàn）於三輪車下線,要求在下線端設有後輪胎頂升裝置,其行程（chéng）為150 mm左右,結構（gòu）采用剪刀承的方式,汽缸頂升,設（shè）有自動及手動兩種方（fāng）式控製;
2.技術參數條件：
2.1.全線總長（zhǎng）：1000 mm/站距（jù）×45站距+2500 mm (動力機架及（jí）漲緊裝置)+2500 mm(下坡台) =50000mm；
2.2.線體寬度：640mm，線（xiàn）體有效寬度：540mm。
2.3.線（xiàn）體高度：板鏈距地560mm，頂（dǐng）罩最低點距地高度2500mm。
2.4.線體運轉方式：連續/節拍(時間（jiān）可（kě）調0-10 min)。
2.4.1.傳送方（fāng）式：上海4KW電磁無級調速並配有相配備的專用齒（chǐ）輪減（jiǎn）速機，線體運行速度範圍為0.3-4m/min可調,並配有電磁無極調速器；
2.4.2.節拍運轉：由時間繼電器控製。
2.5.全線共設：45位（wèi）站距（jù），每站距長度1000mm，線體型架安1000 mm/站距（jù）進行製作。
