濟寧滾筒線，濟寧滾（gǔn）筒流水線，濟寧滾筒輸（shū）送機（jī）
要求：
A1：單條2.2米動力滾筒裝配流水線一條（tiáo）：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力滾（gǔn）道裝配生產線；
1.2、線體骨架主（zhǔ）要采用（yòng）40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為1100mm，行（háng）架下方設有M14水（shuǐ）平調整螺絲，線（xiàn）體的支承杆主（zhǔ）要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體（tǐ）采用K821型鋁型材為（wéi）線體導軌，並采用￠60的動（dòng）力鍍鋅滾筒為運（yùn）輸介質（zhì），要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安（ān）95.25mm均勻排列（liè），滾道線要求（qiú）可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍（wéi）：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體有效（xiào）寬度：600mm；
2.3、線體高度（dù）：750±20mm；
A2：單條8.4米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求（qiú）：
1.1、成套裝配生產線要求（qiú）為動力滾道裝配生產線（xiàn）；
1.2、線體骨架主（zhǔ）要采用40㎜*60㎜的（de）方鋼製作（zuò）而成，支架間距為1200mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方（fāng）型鋼管製作而（ér）成表麵噴（pēn）塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍（dù）鋅滾筒為運輸介質，要求采用機械軸（zhóu）承（chéng），滾筒軸直徑（jìng）為12mm，線體（tǐ）滾（gǔn）筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求可以承受400Kg/m2的承重（chóng）能力，其（qí）中積（jī）放（fàng）滾筒長度為2200mm，在積放滾筒之間設有機械（xiè）擋板，檔板采用（yòng）鋼板折彎而成，共3組；
1.4、傳輸方式：采用兩套（tào）台（tái）灣產東力0.4KW極電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線（xiàn）總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A3：單條2.2米積放動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設（shè）計要（yào）求：
1.1、成套裝配生產線要求為動力（lì）滾（gǔn）道裝（zhuāng）配（pèi）生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而（ér）成，支架間距為1100mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承（chéng）杆主要采用30*40的（de）方型鋼管製作而成表麵噴塑（sù）處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的積放動力鍍鋅滾筒（tǒng）為運輸介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列（liè），滾道線（xiàn）要求（qiú）可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速範圍：4m/min ；
2、工位配置及規格數（shù）量：
2.1、全線總長1100mm/工位*2工位=2200mm；
2.2、線體（tǐ）有效寬度（dù）：600mm；
2.3、線體高度（dù）：750±20mm；
A4：單條2.6米動力滾筒（tǒng）裝配流（liú）水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成（chéng）套裝配生產線要求為動力滾道裝配生（shēng）產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的（de）方鋼製作而成，支架間距（jù）為（wéi）1300mm，行（háng）架下方設有M14水平調整螺絲，線體（tǐ）的支承杆主（zhǔ）要采用30*40的方（fāng）型鋼管（guǎn）製作而成表麵噴塑（sù）處理；
1.3、全線裝配線體（tǐ）采用K821型鋁型材為線（xiàn）體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為（wéi）運輸介質，要求（qiú）采用機械軸承，滾（gǔn）筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線（xiàn）要求可（kě）以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸（shū）方式：采用台（tái）灣產東力0.4KW電機，調速範圍：5m/min ；
2、工位配置（zhì）及規格數量：
2.1、全線總長1300mm/工位*2工位=2600mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度：710±20mm；
A5：單條3米動力滾筒裝配流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生（shēng）產線要求為動力滾道裝配生產線；
1.2、線體（tǐ）骨架主要采（cǎi）用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間距為（wéi）1500mm，行架下方（fāng）設有M14水平調（diào）整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線（xiàn）體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒（tǒng）為（wéi）運輸（shū）介質，要求采用機械軸承，滾筒軸直（zhí）徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道線要求（qiú）可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳（chuán）輸方式：采用台灣產東力0.4KW電機，調速（sù）範圍（wéi）：5m/min ；
2、工位配置及規格數量：
2.1、全線（xiàn）總長1500mm/工位*2工位=3000mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線體高度（dù）：710±20mm；
A6：單條10.5米動力滾筒裝配（pèi）流水線一條：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝配生產線要（yào）求（qiú）為（wéi）動力滾道裝配生（shēng）產線（xiàn）；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製作而成，支架間（jiān）距為1000mm，行架下方（fāng）設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方（fāng）型鋼管製作而成（chéng）表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用（yòng）￠60的動力鍍鋅滾（gǔn）筒為運輸介質，要求（qiú）采用（yòng）機械軸承，滾筒軸直徑為12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾（gǔn）道線要求可以承受400Kg/m2的承重能力，其中積放滾筒長度為2200mm，在積放（fàng）滾筒之間設有機械擋板，檔板采（cǎi）用鋼板折彎而成，共3組；
1.4、傳輸方（fāng）式（shì）：采用三套（tào）台灣產東（dōng）力（lì）0.4KW極電機，調速範（fàn）圍：5m/min ；
2、工位配置及規格數量（liàng）：
2.1、全線（xiàn）總長1200mm/工位*7工位=8400mm；
2.2、線體有效寬度：600mm；
2.3、線（xiàn）體高度：710±20mm；
A7：單條1.5米動力（lì）滾筒裝配流（liú）水線一條（如附圖（tú））：
1、總體設計要求：
1.1、成套裝（zhuāng）配生產線要（yào）求為（wéi）動力滾道裝配生產線；
1.2、線體骨架主要采用40㎜*60㎜的方鋼製（zhì）作而（ér）成，支架間距為1500mm，行架下方設有M14水平調整螺絲，線體的支承杆主要采用30*40的方型鋼（gāng）管製作而成表麵噴塑處理；
1.3、全線裝配線體采用K821型鋁型材為線體導軌，並采用￠60的動力鍍鋅滾筒為運輸介（jiè）質，要求采用機械軸承，滾筒軸直徑為（wéi）12mm，線體滾筒之間安95.25mm均勻排列，滾道（dào）線（xiàn）要求可以承受400Kg/m2的承重能力；
1.4、傳輸（shū）方式：采用台灣（wān）產（chǎn）東力0.4KW電機，調（diào）速範圍：5m/min ；
2、工位（wèi）配置及規格數（shù）量：
2.1、全線（xiàn）總長1500mm/工位*1工位（wèi）=1500mm；
2.2、線體有（yǒu）效寬度：600mm；
2.3、線體高度：750±20mm；
