濟寧逆變器生產線，濟寧逆變器流水線，濟寧逆變器裝配線
總體要求：
1、本設備設計以**有限公司新產品定位和發（fā）展戰略為基礎；
2、滿足有限公司產品（pǐn）生產裝配的需要；
3、要（yào）求設備整體外觀設計製造應體現美觀大方，富於時代感（gǎn），能體現現代企業的鳳貌；
4、生（shēng）產線的整體布局應體現空間（jiān）分割合理、物流通暢、操作維護方便等特點，同時滿足裝配行業（yè）的消防要（yào）求；
5、整套設備應滿足（zú）自動化程度高、能耗低的要（yào）求，盡量降低運（yùn）行成本；
6、對噪音等進行綜合治理，達到國家相應的標準，滿足可持續發展的需要；
三、設計依據：
1.產品最大重量（liàng）：100KG；
2.產品工藝（yì）參（cān）數及（jí）生產場地（dì）和相關資料；
3.電動機生產裝配作業（yè）安全規程及（jí）行業標準要求；
4.生產綱領：單班年產 萬台/條；
5.工作日：單班8小時；
6.線體參數；線體的支架間距為 米；
7.流水線線速（sù）：4米/分鍾；
8.噪聲按國家標準；
四（sì）、電（diàn）氣（qì）控製原（yuán）理：
工件通過不鏽鋼坦克鏈90度平移機（以下簡稱平移機）過渡的方式進行自動化控製原理:當工件1在A線通過（guò）裝配後,進入A線的末（mò）端,處在待進入過渡平（píng）台狀態,當產生（shēng）允許通過的（de）第（dì）一個命令時，平移機通過頂升氣缸頂升，並使坦克鏈開始（shǐ）向B線（xiàn）方（fāng）向運轉,工件1順利通過（guò）坦克（kè）鏈的（de）接應並順利到達B線（xiàn）區域,一旦在工件1全部進入B線後，此時產生第二（èr）個命令時（shí）,坦克鏈停止運轉,同（tóng）時頂升（shēng）氣缸將向下降低，等待接應工件2進入B線,由此來完成（chéng）產品整個自動化流水生產裝配過程；
五、總體設計：
1、總長(1500mm/工位*11工位+1750mm(驅動部（bù）分)+1750mm(漲緊部分) =20000 mm；
2、線體總（zǒng）寬：1912mm；
3、線體（tǐ）操作高度：750 mm（生（shēng）產線工作距地高度，上下可調節20mm）；
4、采用（yòng）開式頂罩：頂罩離地高度為2000 mm，寬度為1700 mm；
5、傳遞速度:驅動電機采用1.5KW的台灣產東力（lì）電（diàn）機速度為恒速運轉（約在（zài）4m/min）；
6、每工位必須承受100KG以上載荷，以（yǐ）不影響流水線正常運轉；
六、線體工位配置：
a)全線共設22工位；
a)線體（tǐ）每工位長度為1500 mm；
b)線體導軌采用廣東產帶蓋912鋁合金型材（cái），共80米；
c)線體（tǐ）輸送采用中外合資（zī）產倍速尼龍鏈條，共160米；
d)線體工裝板采用δ18 mm的（de）PVC板製作而成，表麵貼防靜電橡皮，要求其工裝板可以承（chéng）受100KG的重量及承受50KG的敲擊力，共30套；
e)線體每工位設有溫嶺產QX-2帶緩衡阻擋器一隻（zhī），可以在生產過程中承受50KG的撞衝力，在（zài）線體自動化控製係統中（zhōng）另設有貳組，要求在電控（kòng）電動（dòng）電磁閥進行（háng）控製，共22隻；
f)線（xiàn）體每工位設有溫嶺產Q18R3GL4腳踏（tà）閥，共22隻；
g)線體每工位設有400 mm(高) *280 mm(寬) *280 mm(深)工具箱並配有單（dān）獨控製的505鎖，工具箱（xiāng）上部設有二位多（duō）功能插座，共22套，並（bìng）設有欠（qiàn）電壓和過電流電路保護裝置（zhì）；
h)線體每工位正中間設有上下隔板（bǎn）台，隔板台麵板采用δ=18mm的層（céng）壓板，表麵貼塑作貼塑處理，儀表擱板台下方設有加強筋，要（yào）求可以（yǐ）承受30公斤的的承受力，台麵周圍全（quán）部采用U字型角鋁包邊處理，共22組（zǔ）；
i)每工（gōng）位線體上方設有（yǒu）鋁合金框架的（de）有（yǒu）機玻璃工藝看（kàn）板二（èr）張，共22套；
j)在（zài）線體工（gōng）作桌上方均配有溫州（zhōu）產40W的工業專用的日光燈（dēng）1盞，並配有單獨控製的日光燈專用開關，共22盞（zhǎn），並（bìng）要（yào）求設有欠電壓和過電流（liú）電路（lù）保護裝置；
k)全線設有氣路係統一套，要求每工位均（jun1）有6分的接氣口一組，並配有快換接（jiē）頭，共84米，氣口設有一套油水分（fèn）離器（需（xū）方自備），以（yǐ）便於保護氣動工具（jù）及氣動元（yuán）氣（qì）件（jiàn）的生產使用壽命；
l)生產線的頂罩上方每工位均設有可供掛氣動工具的（de）掛鉤一組（zǔ），共22組，此設計是便於（yú）操作工人跨（kuà）工位進行操作；
m)線體頂罩上方每工位設有帶有軟骨裝置喇叭型吸風口，共19.2米，其主管道為白色PVC管，要求安（ān）裝在線體（tǐ）頂罩上方，其（qí）主抽風機由需方公司提供，需方（fāng）公司自（zì）行負責安裝；
