杭州水泵包裝生（shēng）產線總體設計（jì）要求
輸送線采用雙層結構：上層軌道為重型鋁合金型材（cái），輸送為（wéi）鋼製倍數（shù）鏈（liàn），邊上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼折彎製作；下層為工裝板回（huí）程（chéng）輸送線（xiàn），下層軌道為輕型鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式升降台，保證（zhèng）工裝板在上下兩層主線轉移，側邊配有配重塊，側封板設有（yǒu）開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體限位設有專（zhuān）用阻（zǔ）擋器，可承受100KG工件（jiàn）的撞（zhuàng）衝（chōng）力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按（àn）鈕組合方（fāng）式控製；
3.1.4、線體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸（shū）送（sòng）線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板（bǎn）台、工藝（yì）看板（bǎn）、阻擋器、電源插（chā）座、氣路管道等；
3.2：技術參數：
3.2.1 全線總長約為17200mm=1200mm/工位*11工位+1200mm*2工位（機（jī）頭機尾（wěi））+800mm+800mm（包括兩（liǎng）端升降台（tái））
3.2.2 線體工裝板有效寬度約為：350 mm；
3.2.3 工裝上表麵離地麵高度（dù）：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式：上下（xià）兩層驅動為1.5KW晟邦一體（tǐ）式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係（xì）統，低壓電器采用施耐德（dé）及歐姆龍品牌；
3.3：工位配置：
3.3.1、線體每工位上方設有可供掛氣動工具掛鉤及滑導一組，共11組，此設計是便於操作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位（wèi）均有6分的接氣口一組，並配有（yǒu）快換接頭，共31米，總進氣口設有一套油水分（fèn）離器（需方自備），以便於保護氣動工具及氣動元氣件的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設有二位多功能插座一組，共11組，並設（shè）有欠電壓和過電流電（diàn）路保護（hù）裝置；
3.3.5、線體每（měi）工位上方設有LED燈一組，並配有（yǒu）單獨控製專用開關，共11組，並要求設有欠電壓（yā）和過電流電路保護裝置；
3.3.6、線體每工位上方（fāng）設有美的（de）電風扇一組，共11組，並（bìng）要求設（shè）有欠電壓和過電流電路保護裝置；
3.3.7、全線共設有急停救援開關兩組，要求上（shàng）線端和下線端，便於對線體的運行（háng）和停止進行短時（shí）間有效的控製，增（zēng）強（qiáng）線體的裝配質（zhì）量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的（de）單層PVC工裝板，數量為（wéi）28張；
3.3.9、線（xiàn）體（tǐ）正前方背部設有隔板台一組，隔（gé）板台采用2mm不鏽（xiù）鋼（gāng）鋼折彎製作，台麵鋪耐磨橡皮，共22組；
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