杭（háng）州新能源汽車裝配線二次內飾裝配生產（chǎn）線技術要求（qiú）：
二次內飾裝配線主體材料為鋼（gāng）結構件，采（cǎi）用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣（qì）控製係（xì）統等組成；線體（tǐ）運行方式為輸送鏈條（tiáo）拖動鏈板（bǎn）作連（lián）續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主（zhǔ）要是用於新能源（yuán）汽車內（nèi）飾的裝配，輸送板鏈采用花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過程中要求保證不發生明顯變形。
2.3該（gāi）裝配（pèi）線外形總長度約為32m（包括（kuò）驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體（tǐ）外形總寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作（zuò）台麵與車間地麵相平；板（bǎn）鏈輸送線體、驅動漲緊機構（gòu）全部安裝在地坑。
2.6全線共設有效工位5個，每個工位間距為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩（mó）擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸承；鏈條按照GB8350-87標準製造，軸承壽命保證板鏈正（zhèng）常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采（cǎi）用5mm厚的花紋鋼板（bǎn）紮彎成型，保證鏈板（bǎn）不（bú）變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈（liàn）板表麵烤漆，顏色為深黃色。
2.9全線設驅動機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺（bǎi）線減速機；電機（jī）匹配合（hé）理，保證裝配線（xiàn）24小時連續運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達到正（zhèng）常運行速（sù）度為（wéi）1m/min.再（zài）此（cǐ）運行速度下（xià），保證電機在額定轉（zhuǎn）速和額定功率下工作；裝配線配線體變（biàn）頻調速裝置一套，變頻調速器（qì）采用日本三菱（líng）品牌；通過變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選（xuǎn）擇的（de）電機功率為4.0KW要經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支（zhī）撐（chēng）漲緊軸，梯形螺紋的絲杆漲緊，漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼（gāng）焊接（jiē）而成，骨架采用10#槽（cáo）鋼製作，骨架要有足夠的（de）強度和剛（gāng）度。
2.13中間行（háng）架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便並（bìng）能調節片架高度。上軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用（yòng）槽鋼（gāng）固（gù）定在（zài）片架上。
2.14為了（le）保證安（ān）裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好線（xiàn）體的抵抗基礎；線（xiàn）體安裝好後抵抗兩邊采用3mm厚的花紋鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支（zhī）撐架，已增加封板承受力；花紋鋼（gāng）板封板采用活動蓋板，以便將（jiāng）來清潔及維修（xiū）使用。
2.15裝配（pèi）線運行應平（píng）穩，無明顯爬行現象出現：鏈條與（yǔ）鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶（dài）現象：電（diàn）機電流在額定範圍內，電機（jī）溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電氣控製技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並充分考慮係統的可靠、安全及管理的方（fāng）便（biàn）性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設（shè）在驅動端，全線共設按鈕（niǔ）盒3個均分排列，按鈕盒設急停（tíng）、求（qiú）援兩個按（àn）鈕。
2.17.2電（diàn）機要求有過載保護。
2.17.3為方便（biàn）調試和維修，電（diàn）機在空載時應能短時反轉（zhuǎn）。
2.17.4急停（tíng）按鈕與（yǔ）電機聯鎖，故障（zhàng）排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配線在開（kāi）始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線（xiàn）體正常運行速（sù）度1m/min,通過變頻器微調電機（jī），實現（xiàn）0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件（jiàn）采用歐姆（mǔ）龍光電開關、正泰交流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路（lù）器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采（cǎi）用溫州正泰產品。
2.17.8所有電控製櫃的設計、製（zhì）作及安裝應均符合國家電氣技（jì）術的安全標準。
2.18鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板（bǎn）鏈顏色為深黃色（Y08）.
2.19頂篷龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈具、電源線槽、氣管路、滑車導軌（用於懸掛氣動工具）、氣動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架（jià）結構總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地（dì）麵至（zhì）頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構（gòu）采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采用&=1mm鋼板製作。
2.22龍門（mén）架結構上（shàng）設40W雙管日光燈（dēng），分（fèn）兩邊每工位間（jiān）隔設2盞排列（liè）。
2.23龍（lóng）門架結構上設工業電風扇（360度旋轉），分兩邊每工位間隔設1台排列。
2.24龍門架結（jié）構上兩邊設置1.5寸氣路管，每工位配雙頭快（kuài）速接頭1隻。
2.25每工（gōng）位布置2隻工具滑車用以懸掛（guà）氣動工具（jù），滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由甲方自行負責。
2.27全線（xiàn）配置三位數產（chǎn）量技數顯示屏（píng）1套，可以自動手動實時統計完成數量（liàng），同時（shí）可以顯示（shì）計（jì）劃及實際產量等（děng）相關文字內容。
2,.28線（xiàn）體兩端設有55寸液晶顯（xiǎn）示器，共2套，配有6個監控（kòng）攝像頭及監控器；
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