東營新能源汽車裝配（pèi）線二次內飾裝配生產線技術要求：
二次內飾裝配（pèi）線主體（tǐ）材料為鋼結構件，采用組合裝配形式，主要由板鏈輸送線體、驅動漲緊機構、頂篷吊架結構、電氣控（kòng）製係統等組成；線（xiàn）體運行方式為輸送（sòng）鏈條拖動鏈（liàn）板作連續運行或節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
2.2該裝配線主要是用於新能源（yuán）汽車內飾的裝配，輸送板鏈采用（yòng）花紋鋼板紮邊而成，鏈板在工作過（guò）程（chéng）中要（yào）求保證不發（fā）生明顯變形。
2.3該裝配線外形總長度約為32m（包括驅動機構、漲緊機構）。
2.4線體外形總（zǒng）寬度為3000mm，鏈板有效寬度為2000mm，線體高度為1000mm。
2.5線體工作台麵與車間地（dì）麵相平；板鏈輸送（sòng）線體、驅（qū）動漲緊機構全部安裝（zhuāng）在（zài）地坑。
2.6全線共設（shè）有效工位5個，每個工位間距（jù）為5400mm。
2.7輸送鏈條采用節距為200mm的牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈條滾輪內裝滾動軸（zhóu）承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準（zhǔn）製造（zào），軸承壽命（mìng）保證板鏈（liàn）正（zhèng）常工作不低於3萬小時。
2.8輸送鏈板采用5mm厚的花紋鋼板（bǎn）紮彎成型，保證鏈（liàn）板不變形；鏈板規格為2000x200mm,鏈板表麵烤漆，顏色為深黃（huáng）色。
2.9全線（xiàn）設驅動（dòng）機構一套，4.0Kw電機配95#雙級擺線減速機；電機匹（pǐ）配合理（lǐ），保證裝配線24小時連續（xù）運行，電機溫升在標準範圍內。
2.10電機通過減速機減速後板鏈達（dá）到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保（bǎo）證電機在額定轉速和額定功率下工作；裝配線配線體（tǐ）變頻調速裝置一（yī）套，變頻調速器采用日本三菱品牌；通過（guò）變頻調速器對電機進（jìn）行微調，使線體速（sù）度（dù）在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選擇的電機功率為4.0KW要（yào）經甲方確認後方可采用。
2.11漲緊機構采用滑動軸承座支撐漲緊軸，梯形螺紋（wén）的絲杆漲緊（jǐn），漲緊裝置0-150mm可調。
2.12驅動漲緊機架采用型鋼焊接而（ér）成，骨架采用（yòng）10#槽鋼製作，骨架要有足夠的強度和剛度。
2.13中間行架采用40x60x2.5mm、40x80x2.5mm方管焊接而成，行架間距1000m,地腳安裝方便（biàn）並能調節片（piàn）架高度。上（shàng）軌道采用輕軌（GB11264-89）采用焊接固定在片架上，下軌道采用槽鋼固定在片架上。
2.14為了（le）保證安裝維修方便，甲方應按乙方提供的抵抗圖紙預先做好（hǎo）線（xiàn）體的抵（dǐ）抗基礎；線體安裝好後抵抗兩邊（biān）采用3mm厚的花紋（wén）鋼板封邊，花紋鋼板下麵采用30x40x1.75mm方管作支撐架，已增（zēng）加封板承受（shòu）力；花紋鋼（gāng）板封板采用活動蓋板，以（yǐ）便將來清潔及維修使用。
2.15裝配線運行應平穩（wěn），無明顯（xiǎn）爬行現象出現：鏈條與（yǔ）鏈輪齒和平穩，我噪音和卡帶現象：電機電流在額定範圍內，電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異常溫升。
2.16電（diàn）氣控（kòng）製技術要求：裝配線（xiàn）電氣控製（zhì）係（xì）統設（shè）計應滿足工藝要求，並充分考（kǎo）慮係統的可靠、安全及管理（lǐ）的方便（biàn）性。其具體要求如下：
2.17.1總控製台設在驅動端，全線（xiàn）共設按鈕盒3個均分（fèn）排列，按鈕盒（hé）設急（jí）停、求援兩個按鈕。
2.17.2電機要（yào）求有過載保護。
2.17.3為（wéi）方便調試和維修，電機在空載時應能（néng）短時反轉。
2.17.4急停按（àn）鈕與（yǔ）電機聯鎖，故（gù）障（zhàng）排除後按解除按鈕方可啟動。
2.17.5裝配（pèi）線在開始運行前，均應發出光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
2.17.6線體正常運行速度1m/min,通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調好。
2.17.7電氣元件采用歐姆龍（lóng）光電開關、正泰交（jiāo）流接觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
2.17.8所有（yǒu）電控製櫃的設計（jì）、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標（biāo）準（zhǔn）。
2.18鋼結構件（jiàn）表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為冰灰色（GY09），板鏈顏色（sè）為深黃色（Y08）.
2.19頂篷（péng）龍門架結構上主要配置頂吊杆、照明燈（dēng）具、電源（yuán）線槽（cáo）、氣管（guǎn）路、滑車導軌（guǐ）（用於懸掛氣動工具）、氣（qì）動工具油水分離器等設備。
2.20頂篷龍門架結構（gòu）總長度約為32m,總寬度約為5m,分兩邊設置吊架，地麵至頂篷高度為3m。
2.21龍門架結構采用100x100x3.0mm方管，電源線槽采（cǎi）用&=1mm鋼（gāng）板製作。
2.22龍門架結（jié）構上設40W雙管（guǎn）日光（guāng）燈，分兩邊每工位（wèi）間隔設（shè）2盞（zhǎn）排列。
2.23龍門架結構上設工業電風（fēng）扇（360度旋轉），分兩邊每工位間（jiān）隔設1台排（pái）列（liè）。
2.24龍門架結構上（shàng）兩邊（biān）設置1.5寸氣路（lù）管，每（měi）工位（wèi）配雙頭快速接頭1隻。
2.25每工位布置2隻工具滑車用以懸掛氣動工具，滑車導軌采用鋁合金型材。
2.26氣源由（yóu）甲方自行（háng）負責。
2.27全線配（pèi）置三位數產量技數顯（xiǎn）示屏1套，可以自動手（shǒu）動實（shí）時統（tǒng）計完（wán）成數量（liàng），同時可以顯示計劃及實際產量等相關文字內容。
2,.28線體兩端設有55寸液晶顯示器，共2套，配有6個監（jiān）控攝像頭及監控器；
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