常州自動（dòng）板鏈生產線，常州板鏈流水線,常州板鏈（liàn）輸送線
BLX型總成裝配線總（zǒng）體設計要求：
1：總體設計要求：
1.1總成裝配生產采（cǎi）用側座式BLX型（xíng）鈑式輸送線
1.2生產線由傳動裝置、輸送線體、分（fèn）體式控製櫃組式：
1.3生產線輸送鏈條采用（yòng）進口P=50.8㎜節距的鋼製單側彎板滾（gǔn）針軸承鏈，要求每1000㎜段裝一組導向（xiàng）輪（lún），鏈鈑為δ=2㎜鋼板成型，鏈板寬度為（wéi）W=100㎜，連（lián）成整體（tǐ）履帶形作環型上下回轉，鏈板表（biǎo）麵貼有δ2mm的耐油橡皮；
1.4線（xiàn）體支架采用方型鋼管30㎜*40㎜製造，支架間（jiān）距為2500㎜，行架（jià）下端（duān）設有M14調整螺絲；
1.5線體導軌（guǐ）采用50㎜*50㎜*5mm角鋼，要求表麵作打磨拋光處（chù）理後，再進行磷化處理，表（biǎo）麵噴塑處理；
2：技術參數：
2.1全線總長2500 mm/工位 *10工位（wèi）+1000 mm(驅動) +1000 mm(漲緊) =27000mm（其線體（tǐ）總長包（bāo）括動力及漲緊部分）；
2.2線體寬度：1376㎜，鏈板有效寬度：500㎜，頂罩寬度1400mm；
2.3線體高度：750±20mm，頂罩高（gāo）度：2000±20mm；
2.4線體工位：全線共設有10對工（gōng）位，共20工位；
2.5傳（chuán）輸方式：采用上海（hǎi）德東牌（pái）2.2KW的電機（jī），減速機采用5#減速機，采用電（diàn）磁無級調速（sù），此控製方式具有控製靈敏，廣泛應用於高精密度的設備電器控製；
3、工位配置：
3.1、全線頂罩（zhào）共設有工業（yè）專用的（de）30W日光燈一盞，共40盞，要求配有單獨控製（zhì）的開關，並配有單獨控製開關（guān），並設有欠電壓及過（guò）電流電器保護裝置；
3.2、線體每工位設有廣（guǎng）東產嘉友電風扇一（yī）台, 其支架主要采用δ=1㎜冷軋鋼板成型，共40台，並配有單獨控製開關，並設有欠電壓及過電流電器（qì）保護裝置；
3.3、線體兩側設有L*W*H=1250mm*400 mm *750mm的長排工作台(如附圖所示)，工作桌（zhuō）底層（céng）為18mm的層壓板，表麵貼有2 mm厚的耐油橡（xiàng）皮(意大利品（pǐn）牌)，周邊采用U字鋁包邊（biān）處理，骨架下方設有M14平調整絲杆，共40組 ；
3.4、線體輸送板（bǎn）鏈線上方550mm處設有透明的有機玻璃工藝看板兩張，采用鋁合金框架，共10組；
3.5、線體每工（gōng）位線體下設有寧波新城二位多功能插座一組，並設有欠（qiàn）電壓及過電流電器保護（hù）裝置（zhì），共40組（zǔ）；
3.6、線體頂罩（zhào）上方設有6分的鍍鋅（xīn）鋼管二組，要求每工位均設置快換接頭（tóu）出氣口，在氣管入口設有油水分離器（需方自備），氣閥門氣壓要求為0.5-0.8Mpa，整（zhěng）條氣路不得有漏水、漏氣、漏油等異常現象，共52米；
3.7、線體每工位頂罩上方設有（yǒu）供氣（qì）動（dòng）工具專用的鋁合金滑導一組，在滑導上方設有滑動小車（chē）及掛鉤，共40組；
3.8、每工位線體下方設有二位多功能插座一組，共40組，並要求設有欠電壓和過（guò）電（diàn）流電路保護裝置；
