常州（zhōu）水泵包裝生產（chǎn）線總體（tǐ）設計要求
輸送線采用雙層結構（gòu）：上層軌道為重型鋁合金型（xíng）材，輸送為鋼製倍數鏈，邊（biān）上配有不鏽鋼防護板，上流道底板采用不鏽鋼（gāng）折彎製作；下層（céng）為工裝（zhuāng）板（bǎn）回程輸送線，下層軌（guǐ）道為輕型（xíng）鋁合金型材，輸送為尼龍倍數鏈；
3.1.2、線體兩端部設有背包式（shì）升降台，保證工裝板在上下兩層主線（xiàn）轉移（yí），側邊配有配重塊（kuài），側封板設有開關門可拆開維護保養；
3.1.3、線體（tǐ）限位設有專用（yòng）阻擋器，可（kě）承（chéng）受100KG工件的（de）撞衝力，阻擋器（qì）通斷由電磁閥+按鈕組合（hé）方式控製；
3.1.4、線（xiàn）體支架主要采用40*80鋁合金製作而成，行架下方設有水平調整絲杆；
3.1.5、輸送線傳送速度：上層為5m/min勻速，下層（céng）10m/min勻速；
3.1.6、工位配有LED燈、美的（de）電風扇、工具掛鉤及滑導、不鏽鋼隔板台、工藝看板、阻擋器、電源插（chā）座、氣路管道等；
3.2：技術參（cān）數：
3.2.1 全線總長（zhǎng）約為17200mm=1200mm/工位（wèi）*11工位+1200mm*2工位（機頭機尾）+800mm+800mm（包括（kuò）兩端升降台）
3.2.2 線體工裝板有效寬（kuān）度約為（wéi）：350 mm；
3.2.3 工裝上表（biǎo）麵離地（dì）麵高度：750±20mm；
3.2.4 傳輸方式（shì）：上下兩（liǎng）層驅動為1.5KW晟邦一體式減速電機；
3.2.5、控製方式：采用三菱PLC係統，低壓電器采用施耐德及歐姆龍品牌；
3.3：工位（wèi）配置：
3.3.1、線體每工位上方設有（yǒu）可供掛氣動工具掛鉤（gōu）及滑導一組，共11組，此設計（jì）是便於（yú）操（cāo）作工人跨工位進行操作；
3.3.2、全線頂上設有氣路係統一套，要求每工位均有6分的接氣口一（yī）組，並配（pèi）有快換接頭，共31米，總（zǒng）進氣口設（shè）有一套油水分離器（需方自備），以便於保護（hù）氣動工（gōng）具及氣動元氣件（jiàn）的生產使用壽命；
3.3.3、線體每工位上方設有工藝看板支架一（yī）組，工藝看板采用鋼板折彎製作共11組；
3.3.4、線體下方設（shè）有二位多功（gōng）能插座一組，共11組，並設有欠電壓（yā）和過電流電路保護裝置；
3.3.5、線體每工位上方設（shè）有LED燈（dēng）一組，並配有單獨（dú）控製專（zhuān）用開關（guān），共（gòng）11組，並要求設有欠電壓和過電流電（diàn）路保護（hù）裝置（zhì）；
3.3.6、線體每工位上方設有美的電風扇一組，共11組，並要求設有欠電壓和過電流電路保護裝（zhuāng）置；
3.3.7、全線共設有急停救（jiù）援開關兩組，要求上線端和下（xià）線端，便於對線體的運行和停止進行短時間有效的控製，增強線體的裝配質量；
3.3.8、全線配有單層工裝板，底板規格450mm長*350mm寬*18mm厚的（de）單層PVC工裝（zhuāng）板，數量為28張；
3.3.9、線體正前（qián）方背部設有隔板台一組，隔板台采用2mm不鏽鋼鋼折彎製作，台麵鋪（pù）耐磨橡皮，共22組；
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