常（cháng）州新能源（yuán）汽車生產線底盤及一（yī）次內（nèi）飾裝配生產線技術要求：
底盤及一次內飾裝配線主體材料為鋼結構（gòu）件，采用組合裝配形式，主要由XT-100懸掛輸送線體、驅動漲緊（jǐn）機構、工裝小車吊（diào）具、車身上線升降機、工（gōng）裝小車（chē）開合氣動機構、無（wú）動力軌道（dào）升降小車、頂蓬吊架（jià）結構、電氣控製係統等組成；線（xiàn）體運行方式為輸送鏈條拖動工裝小車吊具做連續運行或（huò）節拍運行（0-999秒可調）兩種任意選擇。
1.2該裝配線主要是用於電動汽車底盤及一次內飾的裝配，輸送（sòng）工裝小車吊具主體（tǐ）采用100x100x4.0mm及50x100x4.0mm方管（guǎn）焊（hàn）接而成（chéng），在（zài）承載過程中要求保（bǎo）證不（bú）發（fā）生明顯變形；小車吊臂橫梁為φ68x5mm無縫（féng）鋼管製作，兩端（duān）部（bù）配UCP209軸承實現吊臂（bì）的開合，全線共（gòng）配置14台小（xiǎo）車吊具，承載車身總重（chóng）量約（yuē）為1000Kg。
1.3該（gāi）裝配線展（zhǎn）開（kāi）總長度約為81.2m(包括驅動機構、漲緊機構)。
1.4線體單邊外形總（zǒng）寬度為5000mm，總寬度為12000mm，線體高度根據工藝要求設定（dìng），高工位的工藝高度為1550—1600mm,低工位的工藝（yì）高度為450—500mm。
1.5全線共設14台小車吊具，其（qí）中有效工位約8個（gè），小車吊具間距為5400mm。
1.6輸送鏈（liàn）條采用XT--100牽引鏈，為減少摩擦係數和防止爬行現象，鏈（liàn）條滾輪內裝滾動軸（zhóu）承；鏈條按照GB8350-87標（biāo）準製造，軸承壽命保（bǎo）證板鏈正常工作不低於3萬小時。
1.7全（quán）線（xiàn）設驅動機構一套，2.2Kw電機配74#雙級擺線減速機；電機匹配合理（lǐ），保證裝配線24小時連續運行，電（diàn）機溫升在標準範圍內。
1.8電機通（tōng）過減（jiǎn）速機減速後小車吊具達到正常運行速度為1m/min.再此運行速度下，保證電機在額定轉速和額定功率下工作（zuò）；裝（zhuāng）配線配線體變頻調速器一套，變頻調速器采用（yòng）日本三（sān）菱品牌；通過（guò）變頻調速器對電機進行微調，使線體速度在V=0.4-1.6m/min可調（常用1m/min）,選（xuǎn）擇（zé）的電機功率為2.2KW要經甲方確認後方可使用。
1.9漲緊（jǐn）機構采用滑動軸承座（zuò）支撐漲緊軸，梯形螺紋的（de）絲杆漲緊，漲緊裝置（zhì）0-150mm可調。
1.10驅動漲緊機架采用型鋼焊接而成，骨架要有足夠的強度和剛度（dù）。
1.11線體（tǐ）安裝支架：立柱為120*120*3mm方管焊接而成，橫梁為16#國標工字鋼，附屬支（zhī）架為40*80*2.0mm方管焊接；立柱安裝間距5400mm。
1.12每裝（zhuāng）配工位配（pèi）置：40W雙管格柵燈2盞，工業搖頭風扇（shàn）1台，1.5寸鍍（dù）鋅氣（qì）管配雙頭快速插1隻，鋁合金滑軌型材配（pèi）2隻四輪小車掛鉤，220V/380V插座1套。
1.13車身上線處設置（zhì）一台氣動式升降（jiàng）平台，根據生產工藝的（de）需要，升（shēng）降平台為地坑式安（ān）裝，甲方應按乙方（fāng）提供的（de）地（dì）抗圖紙預先做好線體（tǐ）的地抗基礎；線體安裝好（hǎo）後（hòu）地坑兩（liǎng）邊采（cǎi）用3mm厚的（de）花紋鋼板封邊，花（huā）紋鋼板（bǎn）下麵采用30*40*1.75mm方管（guǎn）作支撐架，以增加封板承受力：花紋鋼板封板采用活動蓋板，以便將來清潔及維修使用。
1.14在車身上下線處，各設置一套（tào）氣動式升降機構，用於工（gōng）裝小車吊具的打開和閉合。
1.15在車身下線處（板鏈線上線端左右兩側）設置2台升降（jiàng）機，將懸掛工裝小車吊具上（shàng）的工件移栽到板鏈線上進行二次內飾裝配。
1.16裝配線運行平穩（wěn），無明顯爬行現象出現：鏈條與鏈（liàn）輪齒合平穩，無噪音和卡滯現象：電機電流在額定範圍（wéi）內（nèi），電機溫升在標準範圍內：減速機和軸承無異（yì）常溫升。
1.17電氣控製（zhì）技術要求：裝配線電氣控製係統設計應滿足工藝要求，並（bìng）充分考慮係統的可靠、安全及管理的方便性。其具體（tǐ）要求如下：
1.18.1總控製台設在驅動端，全（quán）線共設按鈕盒5個均分排列，按鈕盒設急（jí）停、求援兩個按鈕。
1.18.2電機要（yào）求有過載保護（hù）。
1.18.3為方便調試和維修，電機在空載時應（yīng）能短時反轉。
1.18.4急（jí）停按鈕與（yǔ）電（diàn）機聯鎖，故障排除（chú）後按解除按（àn）鈕方可啟動（dòng）。
1.18.5裝配線在開始運行之前，均應發聲光信號提示，並延時10秒鍾後啟動。
1.18.6在車身下線端設有光電控製開關，車（chē）身到流水線末端未吊起，線體自動（dòng）停止運行。
1.18.7線體正常運行速度（dù）1m/min，通過變頻器微調電機，實現0.4-1.6m/min調節，設有加速度和減速度可調時間。
1.18.8電氣（qì）元采用歐姆（mǔ）龍光電（diàn）開關、正泰交流（liú）接（jiē）觸器、日本三菱變頻調速器，斷路器、電源開關、指示燈、啟動按鈕采用溫州正泰產品。
1.18.9所有電控製櫃（guì）的設計、製作及安裝應均符合國家電氣技術的安全標準。
1.19鋼結構件表麵烤漆：線體、電控櫃顏色為（wéi）冰灰色（GY09），板鏈顏色（sè）為（wéi）深黃色（Y08）。
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